窑本体安装.docx

套筒窑本体工程施工方案编制人： 批准人： 施工单位：日期：二零一二年九月二十五日目录第一节 窑本体结构制作.....................................1第二节 窑壳体组装.....................................8第三节 壳体钢结构焊接..................................9第四节 窑壳安装........................................12第五节 窑体内部结构的安装...............................13第六节 窑顶安装........................................141、 窑体钢结构制作方案1.1 钢结构制作概述考虑到窑体的安装质量相当高，上下内套筒都要进行气密性实验，为满足设计要求，减少现场的工作量，确保窑体钢结构的质量，决定采取在制作厂内制作、现场安装的方案，把尽可能多的工作放在制作加工厂内进行，除掉楼梯、平台、栏杆等附件，窑体共分为14段，外套筒10段（其中11.8米以下结构分为5段，11.8米至39.6米结构分为5段，39.6米至41.64米结构为1段，41.64米至49米顶结构为1段），下内套筒2段，上内套筒1段，基座1段，这会极大地减少高空拼装焊缝数量，既加快了施工进度又提高了安装质量。窑体外壳纵向相邻的两条对接焊缝须相互错开，窑体外壳等重要构件加工完成后，必须在现场预组装平台上进行预组装。外壳上的上、下燃烧室开孔、风管开孔等应在外窑壳安装完成后定位、开孔并焊接有关设备的零件。本工程制作、检查验收应遵照设计图纸、国家规范和标准的有关规定；如发现制作规定与各规范有相互抵触之处，以设计院或监理单位的书面解释为准，设计图上的设计说明原则上优先于所有规定。本工程的加工、验收需执行以下现行标准或规范：■《碳素结构钢》（GB700）；■《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025-95）；■《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）；■《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；■《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）。1.2 钢结构制作工艺流程说明：※ 表示提出自主报告表 ◎ 表示提出材料品质证明书 表示自主检查 表示QA检查或业主会检 ◎※※※YESNONONOYESYESYES返修处理执行追踪返修处理制作不合格通知单返修处理涂装不合格通知单返修处理电焊不合格通知单成品出厂验收除锈涂装涂装成品检验检查半成品组装检查检查放 样检查检查工艺方案加工计划单材料计划制 作 图设 计 图NDT检验焊 接半成品检查查零件切割下料1.3 窑壳制作1.3.1 窑壳制作前的技术准备要求技术人员认真审阅图纸，要充分考虑窑壳上纵向两条焊缝要相互错开，同时要考虑尽量避免窑壳上设备开孔在纵横焊缝的拼接处。1.3.2 制作前原材料的质量保证措施因为制作窑壳用的钢板要求质量非常高，所以在质量控制上要求做到以下保证措施：（1）钢材的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。（2）长度与宽度采用米尺进行检查，钢材厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意钢材的负公差是否越标）。（3）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。（4）对钢材表面的质量等级进行评定：将质量等级控制在A级或B级。对于D级的钢材，严禁用于此工程。1.3.3 钢板的切割下料（1）号料前应先确认钢板材质和熟悉工艺要求，下料加工单，零件图和电脑实样图进行号料。（2）号料时要注意考虑窑壳钢板对接的焊接收缩量。（3）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。（4）火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、板件号、零件号后才能流入下一道工序。1.3.4 弯曲和矫正（1）弯制件的精度可采用弧形样板或通过弦长和多点拱高的方法。（2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢板，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。1.3.5 窑壳组装拼接：根据我们以往的施工经验，针对此工程的特点，每一节窑壳简体采用三征钢板拼接而成。1.4 钢管柱的制作钢管柱指的是支撑下内套筒支撑框架析底柱，长7.36米，共四根。此钢管柱的制作可采用两种方式：①方法一：因为此钢管柱的设计规格采用的是外国标准（即Φ457×30mm），根据我们参与八座套筒窑的施工经验，可将此钢管柱的材料规格替换为中国市场现有的无缝钢管规格（Φ450×30mm），这样在制作工序上可以省掉钢板卷制这一环节，既保证制作质量又缩短制作工期。②方法二：不作材料规格的替换，按照图纸设计的规格用钢板（t=30mm）卷制成钢管，再加工制作而成。1.4.1