第四章 机械加工精度解析.ppt

* * 第四章 机械加工精度 Mechanical Working Accuracy 第一节 概述 General Consideration 1.产品质量 产品质量：产品质量是指用户对产品的满意程度。 产品质量 三个层面 产品的设计质量 产品的制造质量 产品的服务质量 设计质量是指所设计的产品，与用户期望之间的符合程度。 制造质量是指产品的制造与设计之间的符合程度。 服务质量主要包括产品的售前服务、售后培训、维修和安装等。 2.加工精度与加工误差 加工精度：所谓加工精度是指零件在加工以后的实际几何参数(尺 寸、形状 和位置）与理想几何参数之间的符合程度。 加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程 度。 “加工精度”和“加工误差”是从两个不同的角度来评定零件几何参数这个同一事物。加工精度强调的是要求；加工误差是客观存在。加工精度的高低就是通过加工误差的大和小来表示的。所谓保证和提高加工精度的问题，实际上也就是限制和降低加工误差的问题。 加工经济精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、 工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保 证的加工精度。 3.加工误差与成本 加工误差与成本大致呈双曲线关系，即加工误差小，成本就高。而实际上同一种加工方法在不同的条件下所能达到的精度是不同的，因此就存在一个给出的零件精度既能满足使用要求，又不至于使成本太高的问题——加工经济精度。 4.原始误差 工 艺 系 统 机床 工件 夹具 刀具 工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整的系统。 原始误差：工艺系统误差即为原始误差. 在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削过程中相互位置关系，而工件和刀具，均安装在夹具和机床上面，并受到夹具和机床的约束。因此，加工精度问题也就涉及到整个工艺系统的精度问题。工艺系统的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度反映为加工误差。工艺系统误差与加工误差是因果关系。因此把工艺系统误差称之为原始误差。 原 始 误 差 度 量 误 差 工艺系统动误差 工 艺 系 统 受 力 变 形 工 艺 系 统 热 变 形 刀 具 磨 损 工 件 内 应 力 引 起 的 变 形 原 理 误 差 工 件 装 夹 误 差 工艺系统静误差 机 床 误 差 夹 具 误 差 刀 具 误 差 调 整 误 差 由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的 工件装夹误差主要包括定位误差和由于夹紧力过大而引起的夹紧误差。 调整的作用是使工件和刀刃之间保持正确的相对位置。调整误差包括工件装夹前后对机床部件的调整、夹具在机床上位置的调整以及刀具调整。 度量方法和量具本身的误差在测量时自然就加入到度量的读数之中，从而使测量值产生误差，称为度量误差。 第二节 工艺系统静误差 Static error of the technical system 1.机床的几何误差 几何精度：是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的 形位精度。 机床几何精度是一项基础精度，我国已有部颁标准《机床专业标准》，机床在出厂前都要通过机床精度检验。 几何误差 来源 机床本身制造 机床 磨损 机床安装 （1）主轴回转误差 主轴回转误差：是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对于其平均回 转轴线的变动量。 主轴回转 误差项 主轴径向跳动 主轴轴向窜动 主轴角度摆动 影响径向 跳动因素 机床本身的制造 轴承 装配 产生轴向 窜动原因 主轴轴肩端面和轴承承载 端面对主轴轴线不垂直 产生角度 摆动原因 主轴前后支承不同轴 且径跳方向相反 特别说明：据统计，在影响主轴回转误差的因素中，轴承约占 20%，制造和装配占80%。 （2）导轨误差 导轨 误差项 水平面内的直线度 垂直面内 的直线度 扭曲 在以上三个因素中，以水平方向（加工误差敏感方向）对加工精度影响为最；垂直方向一般较小，可忽略不计；导轨的扭曲视具体情况，一般也较大，应予以考虑。 对于导轨而言，磨损是导致其精度下降的主要原因之一。所以应在设计时，采取措施来提高导轨的耐磨性。 2.传动链误差 传动精度：传动精度是指机床传动链个末端执行件之间运动的均 匀性和协调性。 传动误差的传递规律