1-如的何做好5S目视化工厂教案1.pptVIP

三、六個控制點 - 五大生產要素 安全 - 人員 庫存與供給 - 物料 品質 - 五大生產要素都 有關連 工作流程 - 方法 設備、機器和工具 - 機器 溝通 - 資訊 四、管制的策略 附加價值的動作 　可增加產品的功能或改變其型狀的動作, 稱為 　附加價值的作業, 而不能增加產品的功能或改 　變其型狀的動作, 稱為無附加價值的作業。 Just-In-Time資訊 將正確的資訊在它需要被使用的時後，以 容易使用的方式交予需要該資訊的人員。 為什麼要實施目視化工廠？ 源頭檢查： 在源頭即找出導致錯誤及異常的原因。 防止錯誤變成不良。 3個實際點 為了更有效率, 製程管制檢查資訊分享必須用下列 3 個實際點來表示: 製程發生的實際地方 在那個地方的實際人員 那個地方的實際製程 5S目視化工廠的基礎:工作環境重整的5個重點 重點 1: 整理（Structurise ）- 工作現場都是「要」用的東西，沒有「不要」的東西。 重點 2: 整頓 （Systematise） - 誰都可迅速知道在那裡、有什 麼、有多少，而且很容易拿取及歸還。 重點 3: 清掃 （Sanitise）清掃並找出可以保持乾淨的方法。 重點 4: 清潔（Standardise ）- 確保所有廠區都能一致實施。