材料成型第02章中课件精品.pptVIP

2.1 材料凝固概述 2.2 凝固的热力学基础 2.3 形核 2.4 晶体生长 2.5 凝固过程中溶质再分配 2.6 共晶合金的凝固 2.7 金属的凝固方式 2.8 凝固成形的应用 2.5 凝固过程中溶质再分配 2.5.1 溶质再分配与平衡分配系数 2.5.2 非平衡凝固时的溶质再分配 2.5.3 成分过冷与成分过冷判据 2.5.4 成分过冷与晶体生长形态 2.5.5 偏析 2.5.1 溶质再分配与平衡分配系数 除纯金属外，单相合金的凝固过程一般是在一个固液两相共存的温度区间内完成的。在平衡凝固过程中，这一温度区间是从平衡相图中液相线温度开始，至固相线温度结束。随温度的下降，固相成分沿固相线变化，液相成分沿液相线变化。可见，凝固过程中必有传质过程发生，固液界面两侧都将不断地发生溶质再分配现象，其原因在于各组元在不同相中化学位不同。 2.5.1 溶质再分配与平衡分配系数（续） 在平衡相图中，设界面的温度为T*，则固相侧薄层中的溶质含量为Cs*，液相侧薄层中溶质的含量为CL* ， 将两者之比定义为平衡分配系数 ： 2.5.1 平衡结晶时的溶质再分配 如果凝固速度极端缓慢，使液相和固相成分得以充分扩散均匀化，可以实现平衡结晶。设合金从左向右单向凝固，固－液界面前方是正温度梯度，固相以平面方式向前推进。固液相的质量分数之间存在以下关系： 2.5.2 非平衡凝固时的溶质再分配 不同条件下的热扩散效率是不一样的，如表2-1所示。 表 2-1 不同条件下的热扩散率 由上表可见，要实现平衡凝固非常困难。但凝固理论认为：在通常凝固条件下，界面处液-固两相的成分始终处于局部平衡状态即界面平衡假设。实际上，合金凝固过程除界面附近可假定为局部平衡状态外，均为非平衡凝固过程。 2.5.2 非平衡凝固时的溶质再分配（续）1 非平衡杠杆定律 选取质量为1，单位等截面的单元体为研究对象。设凝固过程中，微元体由一个方向向另一个方向逐渐发生凝固，固相质量分数WS与液相质量分数WL在任何时刻都满足： WS + WL = 1的关系。此外，不计溶质在固相中的扩散。在液相中均匀混合的条件下，即液相均匀混合时其溶质分布规律可以得到下面的非平衡杠杆定律(也称作Scheil方程)： 2.5.2 非平衡凝固时的溶质再分配（续）2 如果液相中溶质不能均匀混合,固-液界面处的液相中将存在一个扩散边界层， 此时，非平衡杠杆定理仍然适用，只要对平衡分配系数k0加以修正，用有效平衡系数ke代替k0，即 Ｒ：固液界面推进速度； δ：溶质边界层厚度； Ｄ：溶质在液相中扩散系数 2.5.3 成分过冷与成分过冷判据 图2-24表示固液前方在 凝固过程中形成了溶质富 集带，这种溶质富集，导 致液相凝固温度TL发生改 变，与界面前沿实际温度 Ta相比，产生差异，把这 种由溶质再分配导致界面 前沿平衡温度发生变化而 引起的过冷称为成分过冷。界面处液相溶质成分 CL*最高， 随液面距离增长，液相溶质逐渐降低。 运用二元平衡相图，固液界面液相前沿溶质分布 曲线和凝固界面附近温度分布曲线，可以画出固 液界面前沿平衡液相温度随距离变化的曲线。 2.5.3 成分过冷与成分过冷判据（续）1 上图显示：随距离增加，界面溶质含量降低，平衡液相线温度升高。将界面前沿实际温度分布迭加于平衡液相线温度曲线上，可有两种情况：固液界面前方有过冷区和无过冷区。有过 冷区时，界面生长过程如出现扰动，界面向液相中凸出，原保持平面生长的稳定状态便被打破，因为凸出部位在液相中的过冷度更大，从而发展成胞状或树枝状生长界面。 2.5.3 成分过冷与成分过冷判据（续）2 当液相中只有有限扩散条件下的成分过冷判据： 在固液界面附近，运用Fick扩散定律和平衡温度梯度与液相线斜率的关系，可以推导出成分过冷判据： 2.5.3 成分过冷与成分过冷判据（续）3 影响成分过冷的因素归纳为两大类： 2.5.4 成分过冷与晶体生长形态 一、热过冷及其对纯金属液固界面凝固形态的影响： 2.5.4 成分过冷与晶体生长形态(续）1 二、成分过冷对合金固溶体晶体生长形貌的影响： 合金的结晶长大的形态主要与传热 （?TK）及传质（成分过冷）有关 在负温梯下，合金的情况与纯金属 相似，合金固溶体结晶易出现树枝晶形 貌。 在正温梯情况下，合金固溶体晶体 生长形貌主要决定于“成分过冷”的程度。 （１）平界面生长 当无成分