工厂布的局设计.pptVIP

车间Layout 1.Layout概要 2.布局改善的衡量指标与原则 3.Layout计划的顺序体系 4.实际案例 目录 1.Layout概要 1)Layout 概要 Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工 厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动 为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上 1.Layout 计划的基本内容 A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置 2.Layout 计划的阶层结构 作业领域的 资源配置 作业领域/设备配置 车间/规划布置 建筑/部门布置 决定工厂位置 Strategic Level Tactical Level Operational Level 部门 1.Layout概要 (1)降低成本 (2)质量的最佳化 (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产Lead Time (6)其它 3.Layout 计划的目的 (1)新工厂扩建:限制条件比较少 (2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性 (3)产品设计变更:为对应设计的消极活动 (4)降低成本活动:原工厂布局的合理化 4.Layout 计划的类型特征 5.Layout 计划的基础情报 市场/销售 设计/工程 经营管理/企划 必须情报 生产数量 产品的销售价 SVC 部品 产品的季节性/ 周期性 BOM 装配工程图 产品图纸 新产品开发日程 库存政策 投资政策 新产品开发计划 自制/外协决策 部门间相互关系 Feasibility History 2.布局改善的衡量指标与原则 1 2 3 4 5 6 3.Layout计划顺序体系 1)Layout 计划的顺序体系 Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下 预备分析 生产系统的构思 基本计划 详细计划 -计划的目的和目标 -生产计划前提 (产品/生产量预测) -layout的阶层及 level 决定(部品 自制/外协) -布局计划范围 -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划 -制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思 -决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度 /接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备 -最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置 方案 -办公区域计划 -布局方案评价 -主计划建立 2)Layout计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图 3.Layout计划顺序体系 辅助服务(S) 时间(T) 路径(R) 销售计划 生产计划 PQ 分析 搬运分析 活动相互 关系分析 搬运强度表 Activity relationship diagram space relationship diagram 综合 调整 要求地方 可用地方 工程图 计划 A 计划 B 计划 C 修正条件 限制条件 Layout 决策 战略level 战术level 运行level Handing system 存储设备 位置 人力要求 建筑的特性 Utility service