高纯盐酸的生产课件精品.pptVIP

一、概述 国内外生产盐酸的方法有三种，即三合一工艺、热回收分体式工艺和分体式工艺。 三合一工艺具有工艺流程短，操作简单等优点，但设备维修量稍大。热回收分体式工艺具有操作容易，设备维修简单，热回收利用率高等优点，但工艺流程较长，设备加工要求高。分体式工艺具有操作容易、设备维修简单、产品质量控制容易等优点，但工艺流程较长。 考虑本项目盐酸规模不大，并且主要为生产自用，为节省占地，拟采用三合一工艺生产盐酸。 盐酸生产原理 合成盐酸分两步：氯气与氢气作用生成氯化氢气体；用水吸收氯化氢气体生产盐酸。 合成氯化氢的反应如下： Cl2+H2→2HCl 此反应若在低温、常压和没有光照的条件下进行，其反应速度非常缓慢，但在高温和光照的条件下，反应非常迅速，放出大量热。氯气与氢气的合成反应必须很好的控制，否则会发生爆炸。 由于反应后的气体温度很高，因此，在用手吸收之前必须冷却。当用水吸收氯化氢时，也有很多热量放出，放出热量是盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收，因为溶液温度越高，氯化氢气体的溶解度就越低，因此，生产盐酸必须要有移热措施。 2、氯氢配比 氯化氢合成，理论上氯和氢的摩尔比是1：1.实际生产中，为了制取不含Cl2的盐酸，往往使氢气过量，一般控制在氢气过量5%-10%；如果氯气供应过量，会造成设备的腐蚀，产品质量下降、环境污染等不利情况；但如果氢过量太多，则有爆炸的危险。 二、盐酸特性 理化特性 主要成分： 含量: 工业级 36％。 外观与性状： 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。 熔点(℃)： -114.8(纯) 沸点(℃)： 108.6(20%) 相对密度(水=1)： 1.20 相对蒸气密度(空气=1)： 1.26 饱和蒸气压(kPa)： 30.66(21℃) 环境危害 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险 本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 灭火方法 用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。 操作注意事项 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 包装方法 耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 运输注意事项 本品铁路运输时限使用有像胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 盐酸操作规程 1 岗位基本任务 以经过氯氢处理工段干燥后的氯气和氢气为原料，在合成炉内进行合成燃烧反应生成氯化氢气体，合成的氯化氢气体经冷却后（≤40℃）送氯乙烯混合脱水工序或经盐酸降膜吸收塔吸收制成盐酸。合成炉燃烧段换热夹套产出的热水，夏季去溴化锂工序换热满足溴化锂机组供热需求，冬季去采暖机组换热供全厂采暖。 2 岗位生产组织与协作关系 在正常生产中应与电解岗位、氯氢岗位、液化岗位、制氢岗位、氯乙烯合成岗位联系了解生产情况，包括（电解电流、氯气氢气压力、纯度、液氯产量、制氢产量及纯度、合成HCL流量及压力）。将本岗位生产情况及时告知相关岗位。做好处理紧急情况的准备。 3 岗位流程叙述 来自氯氢处理岗位干燥后合格的氯气、氢气由缓冲罐上放空调节阀(PV-5104A DN80/PV5104B DN25)稳压,经流量计计量后,氯气经(FV-5101A～H DN200)支管调节阀、点火阀、切断阀(KV-5102A～H DN200).氢气经(FV-5102A～H DN150)支管调节阀、点火阀、逆止阀、切断阀(KV-5101A～H DN150),氢气经阻火器与氯气按Cl2:H2 ＝1:1.05～1.10的配比经灯头进入合成炉（多余的氢气放空处理），在灯头上合成燃烧