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填空题36、机床、刀具、夹具、工件组成的相互作用、相互依赖构成切削加工的工艺系统。37、机械加工厂系统中的“三流”是指 物质流 、 信息流 、 能量流 。38、工步是指 加工表面、切削刀具 和 切削用量 不变的情况下，即连续完成的那一部分工序。39、 加工对象、设备 和工作地点、完成工艺工作的连续性是构成工序的四个要素，其中任意一个要素的变更即构成新的工序。40、在镗床上利用回转工作台镗箱体孔，先镗孔的一端，然后回转180度，再镗孔的另一端，是属于 一 次安装 二 个工位。41、机械加工精度包括 尺寸精度、 形状精度 和 位置精度 。42、加工误差按其性质可分为系统性误差和 随机性 误差，系统误差又分为（常值系统误差）和（变值系统误差）。43、加工精度是零件加工后 实际 几何参数与 理想 几何参数的符合程度。44、加工误差是零件加工后的实际几何参数与 理想 几何参数的偏离程度。45、尺寸精度的获得方法有 试切法 、 调整法 、定尺寸刀具法和 自动控制法 。46、形状精度的获得方法有 轨迹法 、 成形法 、 展成法 和 光整加工法 。47、原始误差对加工误差最大的方向称为误差敏感方向。48、机床主轴回转轴线的误差运动，可分解为（轴向窜动）、（纯径向跳动和（纯角度摆动）。49、工艺系统的刚度分为 静刚度 和 动刚度 ，其刚度可用（Kxt=Fp/Yxt）表示。50、工艺系统受力变形会引起加工误差，用两顶尖装夹加工轴类零件，当工件刚性较好，机床刚性较差时，加工后的工件呈（鞍形）误差；反之，工件呈 （鼓形）误差。51、工件由于 （毛坯形状误差和材料硬度不均）引起了 （切削力）的变化，使工艺系统变形也变化，因而引起了工件的尺寸和形状的误差。这种误差以相似形式按一定比例对应反映在工件新表面上的现象称为误差复映。52、加工表面质量包括 表面粗糙度和波度 和 表面层物理力学性能的变化 两个方面。53、机械加工后表面残余应力是由 冷态塑性变形 、热态塑性变形 和 金属组织变化 三方面原因引起的综合结果。54、当磨削温度高于其相变温度时，用切削液急冷，容易产生 淬火烧伤 。55、加工过程中，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生 残余压 应力，若以热塑性变形为主，则表面产生 残余拉 应力。56、维持自激振动的交变力是 交变力所激发和维持的振动 产生的，其频率接近或等于 系统的固有频率 。57、在切削加工工艺中，受迫振动的频率等于 激振动 的频率，而自激振动的频率等于或接近于 系统固有 的频率。58、基准分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又分为定位基准、 测量基准、工序基准 和 装配基准 。59、设计基准是在设计图样上采取的基准。60、箱体零件在成批生产和大批量生产中，通常是以 一面两孔 为精基准，而在小批量生产中，则以箱体的 装配基准 作为主要精基准。61、为要求导轨面均匀致密的耐磨层保持一定深度，磨削车床导轨面时，常采用 自为基准 原则来选择定位精基准。62、轴类零件常用两端顶尖孔定位，以便一次安装中可加工大多数表面，保证各加工面间的相互位置精度，这是遵循 基准统一原则 来选择定为精基准的实例。63、加工阶段可划分为 粗加工阶段 、 半精加工阶段 、 精加工阶段 和 光整加工阶段 。64、工序余量是指 相邻两工序的尺寸之差 。65、为了方便加工，工序尺寸都按 入体原则 标注极限偏差。66、工艺尺寸链的主要特征是 关联性 和 封闭性 。67、封闭环是指 尺寸链中，在加工或装配过程中最后形成的一环 ，其公差等于 各组成环的公差之和 。2、判断(18)精加工时，进给量的选择主要受表面粗糙度的限制。 （ √ ）(19)磨粒越硬，砂轮的硬度越高。 （ ╳ ）（20）工件的切削变形越大，工件表面冷硬现象越严重。 （ T ）（21）为了减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。F（22）表面冷硬化越严重，其耐磨性和耐腐蚀性越好。 F（23）残余拉应力越大，零件的耐腐蚀性越好。 F（24）镗内孔时，镗刀见安装偏低，抗震性越好。 F（25）零件按调整法加工时，零件在机床或夹具上相对刀具的位置必须确定。T（26）工序集中适合大批量生产。T（27）编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，他们的生产率越高越好。T（28）轴类零件加工工序一般安排在轴的外圆粗车或半精车之前。 F（29）高精度的产品只有靠提高产品的加工精度才能保证装配精度要求。 F37、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本