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特种铸造一般能至少实现以下一种性能： 提高铸件的尺寸精度和表面质量 提高铸件的物理及力学性能 提高金属的利用率(工艺出品率) 减少原砂消耗量 适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸造 改善劳动条件，便于实现机械化和自动化 特种铸造的内涵 ——泛指除传统砂型铸造以外的铸造方法 复习大纲 1. 熔模铸造 ——熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其氧化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。 定义 熔模铸造工艺、工序及其描述 　　制造型壳用的材料可分为两种类型 □一种是用来直接形成型壳的，如耐火材料、粘结剂等，构成涂料 □另一类是为了获得优质的型壳，简化操作、改善工艺用的材料，如熔剂、硬化剂、表面活性剂（润湿、消泡）等。 制壳用材料的分类和组成 常用加热方法及其适用范围、特点 脱蜡De-wax 热水法：95℃未沸腾 适用于蜡基模料熔模 缺点：砂粒易落入型壳内引起铸件夹砂 　　　溶化不均匀引起型壳开裂 　　　粘接剂吸水回溶引起型壳破 　　　热水中模料易皂化 高压蒸汽法：350~600kPa, 150 ℃, 10~15min 适用于松香基和蜡基模料熔模 熔模铸造工艺的优点 2. 金属型铸造 金属型铸造与砂型铸造相比，在性能上有什么区别？在铸件充型凝固过程中有何表现？ 砂型 透气性 没有透气性 金属型 导热性差 导热性很好 退让性 没有退让性 金属型（如铸铁）的热扩散系数比砂型大约20倍，如不考虑中间层的影响，同样的铸件在金属型中的冷却速度要比砂型中快约20倍。 由于金属型材料本身没有透气性，很易被挤赶入铸型内凹入的死角或两股金属流的汇合处，形成气阻，使液体金属不能充满，造成铸件浇不足和冷隔等缺陷。 金属型铸造时，在采用金属型芯的场合，铸型和型芯都没有退让性，因此，当金属凝固至固相枝晶形成连续骨架时，铸件上某些部位产生的线收缩便会受到金属铸型和金属型芯的阻碍，在此情况下，铸件上收缩受阻的部位内出现拉应力，不能收缩的铸件部位呈现拉伸变形。 对应金属型铸型无退让性和无透气性，应采取何种措施？ 1 设计金属型是必须注意金属型排气系统的建立，如开通气孔、排气槽、设计排气塞等。 2 设计金属型工艺时，必须注意型腔气体的引出，如利用砂芯和较厚的涂料层排气。 3 尽可能消除产生气体的根源，如采用发气性较小的涂料原料，金属性必需预热100℃以上才浇注，涂料层应充分干燥，及时去除型腔表面的铁锈和微裂纹等。 无透气性： 无退让性： 采取措施： 　　１在金属型铸造时特别注意尽可能早地从型中取出铸件和从铸件中取出金属型芯； 　　２金属型设计时考虑设置能简易、平稳去除铸件和型芯的机构； 　　３对严重阻碍铸件内孔收缩的部位改用砂芯形成孔腔，增大金属型铸件的铸造斜度，增加涂料层厚度，在涂料中加入可减少摩擦系数的成分等。 ?　　涂料应符合下列技术要求：要有一定粘度，便于喷涂，在金属型表面上能形成均匀的薄层；涂料干后不发生龟裂或脱落，且易于清除；具有高的耐火度；高温时不会产生大量气体；不与合金发生化学反应（特殊要求者除外）等。 金属型的涂料的作用、性能要求和主要组成 涂料的作用 调节铸件的冷却速度 保护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击 利用涂料层蓄气排气 涂料配方 1．粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等） 2．粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等） 3．溶剂（水） 影响金属型的寿命的主要因素有哪些？ 影响金属型使用寿命的主要因素： （1）应力叠加 铸件中的铸造应力（由于热处理不足形成的铸型中的铸造应力） 浇注时温度分布不均匀产生的热应力 （2）热应力疲劳 （3）铸铁生长 铸铁中的珠光体在浇注金属的热作用下分解为石墨和铁素体，伴随有体积的增大。增大部位分布不均匀，造成热应力疲劳裂纹扩展。 （4）氧气侵蚀 热应力疲劳裂纹中的空气中的氧在高温下加速与裂缝壁上的金属发生氧化，伴随体积膨胀。 （5）金属液的冲刷 浇注时金属液流过金属型表面，有一定的冲刷作用。金属型工作表面再高温金属流冲刷下温度迅速升高，强度也随之降低。 （6）铸件的摩擦 在取出铸件时，由于金属型无退让性，其表面承受较大的表面接触摩擦。在高温低强度时，容易摩擦受损。 ????提高金属型寿命的途径有哪些？ ????1．选用导热系数大，热膨胀系数小，而且强度较高的材料制造金属型； ????2．合理的涂料工艺，严格遵守工艺规范； ????3．金属型结构合理，制造毛坯过程中应注意消除残余应力； ????4．金属型材料的晶粒要细小。 5．控制好工作温度，尽可能早取出铸件。  低压铸造的概念（Low Press