分离机基础知识中.doc

分 离 机 基 础 知 识 第一部分：分离机基本原理及操作 说明：分离工段所用分离机为瑞典ALFA-LAVAL公司制造。 分离机的构造及工作原理： 分离机的构造：转鼓、转鼓罩、碟片组、电机、齿轮、收集管、蜗轮喷嘴室、刮削管。 酵母分离机是利用高速回转的转鼓籍惯性力的作用将两种比重不同互不溶解的液液或液固相物质分开的设备。 旧分离机的物料从分离机的顶部中央的进料管进入高速旋转的转鼓的下部，从碟片组的外缘进入各相邻的碟片所隔成的薄层隙道，并被带着高速旋转，由于酵母乳中水份酵母细胞及固体颗粒的比重不同，因此被惯性离心力分成三部分，其中轻液（主要指废水）从中央进料管的外套流出，比重较大的酵母浓缩液从碟片反面流向转鼓底部，经底部没圆周周均匀分布的九根浓缩管及九个喷嘴连续流出，残渣等物则沉积在鼓壁上待分离完毕后排渣时排出。 新分离机与旧分离机的区别在于酵母浓缩液从碟片反面流向转鼓底部被九个喷嘴均匀甩出，通过消泡泵泵出。 二、旧分离机的型号：FEUX 510T-34C 新分离机的型号: FESX 510S-30C 型号代码的含义: FE—酵母专用型 UX—带压式 SX—喷嘴式 5—设计代码 10—转鼓大小 10×5=0.5m 三、分离机的润滑方式：采用飞溅润滑。油位应控制在1/2—2/3之间建议3/5处。油位太低齿轮磨擦损坏，太高了或是满视镜，那么当液体进入了油箱里不宜发现，从而影响油质，达不到润滑的效果。视镜玻璃的位置应为垂直而不是水平的。 分离机的油量为:8升。开始使用时过了300小时后就要更换润滑油，在那以后则取决于使用的情况而定。如果是季节性使用，每次使用前都要进行更换（当机器停下时，加油前应对油箱进行清洗。 分离机的传动方式有：齿轮传动和皮带传动。 本工段分离机的传动方式是：齿轮传动(螺杆传动)。 四、影响分离效果因素： 1、粘度 物料越粘，越不好分离。 2、比重差 比重越大，越好分离。 3、颗粒度 颗粒越大，越好分离。 分离机的处理量与其沉降面积成正比（分离机的处理量与分离机的转速和转鼓直径成正比）,分离机的沉降面积等于全部碟片的表面积之和。 注意：分离机无法排渣的原因 有两种：1、分离机收集管已经堵塞 2、无压缩空气。 五、改变分离效果途径： 调背压 背压过小会产生一种真空进入分离机，影响分离效果；背压过大，分离机负荷大，振动大，建议背压控制在2—5bar之间。目前本厂还没有一个具体的标准。 喷嘴直径 喷嘴直径越大，收率越高，反之则越低。但喷嘴越大，会改变分界区，分离机不平衡产生摇晃。 处理量 处理量小，比较好分清，但会影响到生产进度。 六、固有频率是指机器本身的质量以及安装的基础。 运行频率是指机器的运行状况。 当固有频率与运行频率重合时会产生一种临界振动（共振频率），此时振动较大，如能采用刹车，那么就可以缩短临界振动时间，从而更好地保养机器。目前本工段使用的分离机临界振动值为：900rpm 七、离心：离心泵是物料从中间孔进入通过离心作用从周围叶轮甩出。 向心：与离心恰恰相反，它是从周围孔进入而从中间孔出去。 带压式分离机（旧分离机）转鼓内的向心管相当于一个向心泵，因此它的出口是带压的。 八、混相区：即分离的酵母和废水相分离的区域。轻的物体向中央收集管靠拢，重的物体向喷嘴方向靠拢，然后通过涡轮喷嘴室进入酵母收集管。混相区的最佳位置是碟片圆孔中央。 九、新分离机的各种转换方式如下图： DRY STOP ST—BY CLEAN PROD 即：从干启动可以转换为停机，当启动中出现异常情况要停机。 干启动切换后进入自洗 从自洗可以进入清洗或生产状态 清洗或生产结束后可进入自洗，但不能直接进入停机。 说明：以上为手动状态操作，自动控制里含有低速清洗，低速清洗指的是分离机的喷嘴要求全部下掉，清洗液分别从正向（物料口进入），反向（废水孔进入），进入，然后从收集箱出来。 十、分离机应定期拆洗，对内部零件进行检查，有时螺栓松动是无法用肉眼外部观察，只有通过拆开才能发现。 十一、影响分离结果的因素： 分离产量 这取决于分离机功率、沉淀物空间和转鼓容量，还和输进分离机的混合物的浓度、颗粒尺寸、粘度、密度有关。 淀物的特性： 有些类型的粘性沉淀物在转鼓内可产生沉积，因此降低了分离效率，在这种情形下，分离完成后的清洗方式必须加以改变以适应（这些粘性物质的分离） 回压调节： 回压值不能调得太高。因为这可能导致出现这些危险从分布器泄露出来分离的液体到刮削管室。或者从刮削室泄露出已分离物料到机壳中。 如果对通过刮削室的液体不要求通风，回压值也应调得太低。 十二、分离机技术指标： 分离因素G=W2×R/g=D×n2/1787 其中，W为角