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第三章 女单鞋帮样结构设计 第一节 低跟浅口鞋帮样结构设计（折边做法） 在众多女鞋款式当中，浅口鞋是一大类款式。浅口鞋是指口门位置靠前、前脸较短、内外踝较矮、大部分脚背外露的一种鞋。 女式浅口鞋的帮结构非常简单，设计起来相对比较容易，但要设计好还需要有一定的实际经验。女式浅口鞋款式是否漂亮，很大程度上取决于鞋口轮廓线。浅口鞋的线条变化主观因素比较强，每个人审美观不同，所画的线条也不同。其中口门形状是浅口鞋的主要特征，基本形状有方口、、、尖口式口形：给人一种苗条、、、花口式口形：给人一种活泼、、、3、′,向上垂直量取的最高点（不超过45mm），鞋口线如果超过45mm，就会触到脚踝骨（如图1）造成脚体不适。（注：外踝边沿点P′——是以楦底后端点A1沿楦底向前量，取其长度为22.5%×脚长－后容差定点，由此点再向楦底边沿线做垂线，其交叉点称为外踝边沿点。所以在画后帮鞋口线时，不能高于此点，也不能太低，以穿脱方便为原则。 图1 4、5、帮口深度线的确定：浅口鞋要求鞋帮既能包住脚，又要穿脱方便，故鞋帮最低点距楦底边距离应控制在25mm--40mm。鞋口深度往往随季节和流行趋势而变化，如开始是深帮的(春季)，逐渐地鞋口越来越浅，鞋也越清爽、、、相吻合则被确定为半面板制作正确。 半面板背中线平齐楦体背中线 后跟上口对准楦体后弧线52mm--55mm处 图3 图4 （1）、后跟上口在楦体后弧线52mm--55mm处之下 使后帮升跷至52mm--55mm处 图5 图6 （2）、后跟上口在楦体后弧线52mm--55mm处之上 使后帮降跷至52--55mm处 图7 图 8 (二) 、做帮样板制作 控制长度旋转曲跷法：就是把半面板的某一部份照原来尺寸以半面板的某一点为轴旋转位移。 首先取一张样板纸，将其对折，然后在对折线上确定前帮长度AC（如图9），使AC与在鞋楦上的AJ1长度相等（前帮长度未超过前帮控制线时），以半面板的B点为轴旋转位移。以下为“控制长度旋转曲跷法”的具体操作方法。 （1）、首先将半面板口形位置处背中线上A、 图9 （2）、然后按住B点旋转，使鞋头部分最凸点J离对折线为5mm--8mm时，勾画BQRT轮廓线。如图10 图10 （3）、接着再将J、图12 （5）、∨”和定针点（冲直径为1mm小洞），另外在中心线鞋头处也作出牙尖“∨”，即为做帮样板。如图13 注：牙尖是鞋帮部件边缘上（由下料刀模边缘带出）的小型三角牙口顶尖。 图13 （三）、划料样板制作 在做帮样板的基础上，去掉中心线上的定针点，鞋口处放出折边量4mm。如图14 图14 (四)、图15 图16 注：以上样板也可以用做帮样板制作 五、鞋里样板制作 （一）、前帮里样板的制作（分两种情况） 在做帮样板的基础上制作。里样的断开位置离后跟弧线的距离分别是：后跟上口处为45mm--55mm，底边沿处为60mm--70mm。如图17 图17 1、鞋头处车包头线做法(贴化学片)：鞋口放出修边量4mm（注：在大批量生产时，为了节省打制刀摸成本，两个相近鞋码鞋里样可以共用一套刀模，此时修边量放出6mm），鞋头帮脚处减掉2mm，后部帮脚处减8mm。中部帮脚处线条修减注意要圆顺过渡，不可出现直角现象，否则会增加打制刀模成本。如图17 2、鞋头处不车包头线做法(打热熔胶做法)：鞋口放出修边量4mm，前部帮脚处减掉5mm，后部帮脚处减掉8mm。中部帮脚线条依此过渡修顺。如图18 图18 （二）、首先将后跟部分上口和下口楦底棱线处对齐对折线，勾画出轮廓线。因为鞋里是分布在鞋的内径，里样自然要比帮面短，所以需将后跟部分与前帮里结合处整体减短3mm，以此消除皱褶（如图19）。另外在鞋口处放出4mm修边量，后跟部分与前帮里结合处放出7mm压茬量，此时将外轮廓线割掉，区分出内外腰，作出牙尖。再将帮脚处减掉8mm，最后在帮脚处割一斜线槽，有利于减少工艺制作当中出现的皱褶量。如图20 图19 图20 58