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改进皮带机清扫器 提高清扫能力 上海十三冶商品砼分公司 富锦搅拌站机械维修QC小组 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 根据混凝土生产报表以及每月清理石屑粉尘量的总和，对现状进行调查，并做出如下统计： 刮料器是由5个180mm的H型组合而成，组合长度为900mm,输送带为1000mm，皮带中间有4个20mm的断点。见图二。 图二 石屑、粉尘会从四个断点随着皮带的运动方向由上而下在积料槽内大量堆积。见图三。 图三 四、确定目标 五、原因分析 六、确定主要原因 根据以上分析结果，可以确认主要原因有以下二个： 1、刮板有断点 2、安装位置不当 七、制定对策 八、对策实施 图五 毛刷就位图 九、效果检查 在对策实施后小组成员于11月7日至12月20日对活动后清扫器的工作效率进行了调查。 图六 活动后效果图 十、遗留问题及下一步打算 经过一个多月的实践发现，清扫器刷条直径偏小，属一次性部件，维修不便。下一步将计划加大塑料丝刷条直径，增加其硬度，将刷条改装成组合式部件，以达到便于维修节约成本的目的。 十一、活动体会 小组成员通过本次活动，充分体现了成员的协作能力，解决了生产过程中急需解决的问题，提高了大家解决实际问题的能力和信心。 我们在本次活动中，取得了一点点成绩，但不能满足于现状，还要继续调动全体维修组成员的积极性，各展所长，为下一个活动目标创造良好的氛围。 谢谢！ * * 7人 小组成员 2006年6月12日至11月23日 活动日期 改进皮带清扫器，提高清扫能力 课题名称 立足生产现场，解决实际问题 格 言 纪汉震 组长 现场型 小组类型 2006年5月20日 成立时间 机械维修QC小组 小组名称 检 验 员 班 长 中技 男 袁景江 7 协作实施 班 长 高中 男 许国东 6 协作实施 班 长 中技 男 余光辉 5 方案实施 生产部长 中技 男 黄叁喜 4 方案实施 机械管理员 技师 男 胡世频 3 组织实施 书 记 大专 男 纪汉震 2 方案策划 副站长 大学 女 李丽霞 1 小组分工 职务 文化程度 性别 姓名 序号 小组成员简介： 生产中皮带机传送砂、石料过程中产生的石屑粉尘量很大 每日人工清理时间≥3.0小时 劳动强度大、需要配置专门人员、增加劳动力 3.5小时 1 9 4480 5月 3.5小时 1 8 3730 4月 3.2小时 1 6 2900 3月 3.2小时 1 6 2940 1月 日清理时间 人数 日均产生石屑、粉尘（T） 日均输送砂石量（T） 生产时间 采集数据制表人：胡世频 时间：2006年6月15日 刮料器位于机头顶部，刮料器工作时，会有大量的石屑、粉尘堆积表面，易磨损、夹石损坏。见图一。 图一 现状 目标值 生产时每吨砂石料产生石屑粉尘石屑、粉尘量≤0.5‰ 人工清理时间≤1.0小时 石屑、粉尘污染减轻，职工劳动强度降低 石 屑 粉 尘 时 间 石 屑 粉 尘 时 间 2 ‰ 3h 0.5‰ 1.5h 皮带清理时间长、清扫能力低 机械震动 安装位置不当 机 露天堆场 环 砂含水大 石料含石屑、粉尘多 料 法 制度不完善 责任心不强 人 清扫刮板有断点 驱动轮表面橡胶磨损 否 砂石料虽然露天堆放，但场地周边没有粉尘污染 露天堆场 9 否 石料进厂前都进行过检测，其中含泥量和泥块含量（即石屑粉尘含量）都符合质量要求 石料含石屑、粉尘多 8 否 运到场地的砂都是河里打捞出的湿砂，含水率一般都在4-9% 砂含水大 7 否 完善奖罚制度，可以弥补。 制度不完善 6 否 落实责任到人，加强监督，可以改正。 责任心不强 5 是 刮板位于机头顶部出料最集中处，磨损快、易夹石损坏。 安装位置不当 4 否 机械运转时产生振动，造成刮板与皮带表面产生间接间隙，是机械运转时的正常振动。 机械震动 3 否 驱动轮包有0.025m橡胶，经长期工作才会使驱动轮中间橡胶有磨损 驱动轮表面橡胶磨损 2 是 刮板是由5个0.18m的H形组合而成，组合长度为0.9m。输送带宽度为1m，造成皮带中间有3个宽度为0.02m的断点，很多粉尘从此处泄漏 清扫刮板有断点 1 是否要因 确 认 情 况 末 端 因 素 序号 06.9 许国东 2#生产线机头顶部 清扫器由原来中