防腐专项方案解析.doc

太钢峨口铁矿球团脱硫改造项目 设备安装工程防腐专项 施 工 方 案 批准： 编制： 审核： 山东国舜建设集团有限公司 2016年 6 月26 日 1. 工程概况 1.1项目名称工程性质：工程范围：HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ209—83 《钢结构、管道涂装技术规程》 GB8923-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SYJ4007-86 《涂装前表面处理规范》 DIN 28051 《有机涂层/衬里设备结构设计制造标准》 DIN 28052 《有机涂层/衬里对钢结构表面的要求》 GB/T 11211-1989 《硫化橡胶与金属粘合强度的测定 拉伸法》 HG/T 2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 GB18241.4烟气脱硫衬里 JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 31HG/T20678-2000 《衬里钢壳设计技术规定》 GB/T9286-1988 《色漆及清漆漆膜试验》 GB/T1720 《漆膜附着力测定法》 GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、施工方案 为了确保质量，须严格按照说明书的规定进行施工。在大风雨天禁止作业。 在潮湿表面上不得进行作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。在气温低于5℃时，不得进行作业。因为在这种温度下，鳞片胶泥的固化速度明显减慢。 3.1表面处理 喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端最少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到75~130μm。 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度 3.2．底涂 所有已打磨处理过的涂层、金属表面，进行底涂一道。根据用量添加1.5%固化剂搅拌均匀，底涂要求不漏涂、不流挂。 3.3．鳞片胶泥 鳞片胶泥在施工时建议少拌多次，一次最好不超过5KG，以免搅拌不均，影响固化，造成质量隐患。取适量鳞片胶泥预混料，加入1.2%比例的配套固化剂搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右。二道鳞片胶泥在施工完毕以后必须100%进行电火花检测，有漏电必须修补（电火花检测3000v/mm)。 3.4．FRP加强 所有设备的阴阳角、管口、法兰面等应力集中处都应该用乙烯基树脂贴玻璃布加强，先在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布树脂，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡，贴实后再涂刷一层衬布树脂；树脂不宜太多，以浸透玻璃布为宜，随之再衬下一层玻璃布，如此连续衬贴至设计所需层数。树脂在添加1%比例固化剂。 3.5．面涂 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。取预配好的适量VEGF面漆料，并加入1.5%比例的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方