黑色金属工厂及设备设计讲课.ppt

立式连铸机 立弯式连铸机 弧形连铸机 水平连铸机 炼钢车间附属设备 烟气净化、环保和综合利用 烟气的净化 特点：炉气量变化大，成分、温度变化也大。设计按最大炉气量设计。含尘量15~120g/m3。烟尘颗粒小，1μm的占95%（燃烧法），10~20 μm的占70%以上（未燃法）。 燃烧法：72~78%氮气，10~20%氧气，6~12%CO 未燃法：50~70%CO，25~10%CO2，10~20%氮气，0.3~0.8%O2，0.5~2.0%氢。 吨钢回收煤气60~70m3。 热值：1500~2000千卡/米3 烟气收集和冷却 不回收煤气和余热法：空气燃烧CO和冷却烟气，喷水冷却烟气。 不回收煤气，利用余热，采用余热锅炉回收蒸汽。 回收煤气和余热，只在碳氧化期回收煤气。 烟尘收集：文氏管、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等 OG法转炉煤气处理 OG装置流程示意图 净化系统设备紧凑；设备装备水平较高；水耗量低；烟气净化效率高；系统安全装置完善；实现了煤气、蒸汽、烟尘的综合利用 除尘效率高；没有污水、污泥处理；电能消耗量低；投资费用高、回收期短；采用轴流式风机；安全可靠； LT法转炉煤气处理 静电除尘系统流程示意图 炼钢车间附属设备 污水处理 分级：水力旋流器 浓缩：沉淀池 脱水：真空吸滤机 干燥：含水25%的泥饼需要干燥 泥浆：直接送烧结厂 炉渣处理：120~150kg/吨钢 泼渣：热泼后喷水 转炉渣处理 炼钢车间其它设备 炉外精炼设备 LF炉 DH炉 RH炉 AOD炉 VAD炉 。。。 铁水预处理站 LF炉 DH炉 DH炉 RH炉 RH炉 AOD炉 送风系统 蓄热式热风炉结构 图6-25 内燃式热风炉 外燃式热风炉 内燃式热风炉：蓄热室和燃烧室同在一个筒体的炉壳内，两者由耐火墙分开。 外燃式热风炉：蓄热室与燃烧室分开，分别置于两个筒体的炉壳内。 顶燃式热风炉：蓄热室和燃烧室同置于一个筒体内，其燃烧室设置在热风炉顶部。 用耐火材料砌筑的燃烧器称为陶瓷燃烧器。它安装于燃烧室下部，其轴向与燃烧室一致。 常见的陶瓷燃烧器包括栅格式陶瓷燃烧器和套筒式陶瓷燃烧器。 送风系统 栅格式的特点是将庞大的煤气流和空气流分成许多细小流股，在燃烧前交叉混合，而后在上部的耐火材料的表面着火燃烧。它混合好，燃烧强度大，但结构复杂，砌筑质量要求高。在生产过程中易被上部脱落的砖头堵塞或打坏格孔。这种燃烧器多用于高架燃烧室的热风炉。 套筒式的特点是环隙的气流多为小流股，中心气流多是速度低的粗流股。煤气、空气的混合是利用其交角、速度差及细流股等办法。该燃烧器结构简单，广泛被采用。 送风系统 图6-27 套筒式陶瓷燃烧器 1-空气分配帽2-一次空气入口 3-空气通道 4-煤气通道 图6-26 栅格式陶瓷燃烧器 1-煤气进口 2-助燃空气进口 煤气除尘系统 高炉产生的煤气中含有CO、H2、CH4等可燃性气体，其发热值为3360~4200kJ/m3。荒煤气温度150~300℃，含有大量的粉尘，约40~100g/m3。高炉煤气必须降温除尘后（煤气含尘小于5mg/m3，温度低于35℃，机械水含量不大于70g/m3）才能够使用。 煤气除尘系统的主要设备 粗除尘：重力除尘器 半精细除尘：洗涤塔 精细除尘：电除尘器、干式布袋除尘器、文氏管、环缝洗涤器 脱水器、消音器、高压阀组、余压发电机等。 煤气除尘系统 荒煤气管道选择设计 重力除尘器的简易设计 除尘设备的选择 煤气系统附属设备的选择 图6-28 高炉重力除尘器结构 30μm的灰尘，除尘效率为80%~95%，出口煤气含尘量为1~10g/m3 高炉煤气干法 除尘系统 煤气除尘系统 高炉煤气清洗 系统流程 煤气除尘系统 塔后文氏管系统 串联双极文氏管系统 煤气除尘系统 轴向旋风除尘器 煤气除尘系统 煤气除尘系统 环缝洗涤器含尘量小于5mg/m3，压差不小于25kPa，机械含水量小于10g/m3。TRT工作时，净煤气出口温度为55℃左右。 处理煤气量大，除尘效率高，出口煤气含尘量低(可达5mg/m3) 煤气除尘系统 含尘量小于10mg/m3，机械含水量小于7g/m3，净煤气出口温度为50~60 ℃左右，耗水量2.8~3.2L/m3。排水温度50~60 ℃ 。 煤气除尘系统 布袋除尘工艺流程图 煤气除尘系统 布袋除尘器对高炉煤气的除尘效率在99%以上，阻力损失小于1000~3000Pa，净煤气含尘量可达到5mg/m3以下。 布袋除尘器 静电除尘器的除尘效率可达99%以上，压力损失小于500Pa。 静电除尘 煤气除尘系统 煤气除尘系统 湿法除尘： 1.除尘效果好，净煤气的含尘量低，可达10mg/m3，整个除尘净化系统设备简单、工艺成熟、易于维护和修理。 2.耗水量大约3.0~5.0t/km3,煤气清洗后温度降低到