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桃源水电站主安装间坝段 坝基固结灌浆试验报告 中国水利水电第三工程局有限公司桃源项目部 二○一一年十一月六日 桃源水电站主安装间坝段 坝基帷幕灌浆试验报告 一、灌浆试验的目的和任务 （1）论证采用帷幕灌浆方法进行坝基处理在技术上的可行性、效果上的可靠性和经济上的合理性。 （2）了解坝基岩石的可灌性，主要分析灌浆各序孔及检查孔的单位注入量和透水率的降低程度，为制定质量检查验收标准提供依据。 （3）推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、合适的灌浆材料和最优的浆液配合比。 （4）提供孔距、排距、深度、灌浆压力等参数，并提出灌浆机械设备建议等，作为进行帷幕灌浆设计、编制施工技术要求等的依据。 二、灌浆试验段的地质条件 帷幕灌浆试验段选在坝下0+211.5～坝下0+229.50下游导墙帷幕灌浆廊道内，该段的地层岩性主要有志留系下统炭泥质板岩、绢云母千枚岩、白云母石英片岩，局部穿插石英岩脉，裂隙较发育，具有代表性，混凝土底板平均为2.8～3.6m，底板高程为183.5m。 三、孔位布置 前期按单排孔布置，孔距2m共布置9孔，孔深为入岩至高程156.5m。W试-J检查孔施工结束后，设计、监理根据灌浆成果资料分析，现场决定增加副排孔，孔距2.5m共布置8孔。孔深为入岩至高程160.0m。孔位布置详见附图。 四、帷幕灌浆试验施工 4.1施工次序 灌浆孔分序施工，施工次序为：→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→。在邻近的各一序孔相应各段灌浆结束之前，不得进行二序孔各段的钻孔。Ⅰ序孔施工工艺流程稳钻机、调整倾角和方位→第一段钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→埋设孔口管（Φ89mm），待凝48h→第二段钻孔→冲洗→压水试验→灌浆……终孔段钻孔→→单孔验收→冲洗→压水试验→灌浆→压力封孔。各工序施工方法 .3.1钻孔 采用地质回转钻机和金刚石钻进工艺钻孔，清水做冲洗液。 钻孔孔径：检查孔各段采用Φ75mm。一般帷幕灌浆孔孔口段Φ91mm，以下各段采用Φ59mm。 孔位：按测量控制点和设计图纸准确定位，孔位允许偏差不大于10cm。 孔向：钻孔必须保证孔向和倾角的准确。孔深：按设计图纸执行。孔深误差均不大于20cm。 对先导孔取芯进行编录描述，其它部位的钻孔应做详细的记录，包括钻进速度、卡钻、落钻等钻孔中出现的异常情况。 .3.2冲洗 采用钻孔冲洗和压力水冲洗。每段钻孔结束后，停止回转，加大水量冲洗钻孔，使孔底沉淀小于20cm；再提取岩芯后安装灌浆装置，进行压力水冲洗，冲洗压力为1MPa，直至回水变清为止。如遇大的断层或裂隙，冲洗要求及措施由工程师决定。 .3.3压水试验 .3.4灌浆 （1）灌浆材料 灌浆采用水泥，细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%。 水泥必须符合GB-175的质量标准，受潮和结块水泥不得使用。浆液用水符合拌制砼用水要求℃。 灌浆浆液采用纯水泥浆，使用高速拌制，搅拌时间不少于30s，浆液使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h。集中制浆站制备0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s。各灌浆点测定来浆密度后调制使用。 （2）灌浆方法 采用孔口封闭、自上而下孔内循环分段灌浆方法。灌浆射浆管距孔底不大于50cm。（3）灌浆段长和灌浆压力 灌浆段长：第一段2m，第二段3m，以下各段5m。 灌浆压力（指孔口回浆管压力）应遵循从上而下逐渐加大的原则，灌浆过程中注意压力的控制，加强抬动变形观测，并派专人对衬砌砼加强巡视，砼产生变形各段最大灌浆压力如下：（4）浆液比级的选择与控制 灌浆浆液为纯水泥浆，浓度由稀到浓分级变换：：1、：1、：1、：1、0.：1、0.：1。 开灌比级根据各段灌前的简压水成果配制，吸水量小时用稀浆，吸水量大时用浓浆。具体开灌水灰比按监理工程师的指令执行。 浆液比级的变换按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范-2001》中的.5.6条执行。 （5）灌浆结束标准按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范-2001》中的.6.1条执行。在压力下，注入率不大于1.0L/min，继续灌注时间0min，可结束灌浆。 （6）特殊情况的处理方法 ①地表冒浆：采取表面封堵、降低压力、间歇灌注的方法。 ②串浆：封闭钻进孔，灌浆孔正常灌浆。 ③如遇吃浆量较大，或有涌水的现象，且不起压，先采用纯压灌注，必要时掺加速凝剂。当一次灌注水泥达3吨时，闭浆待凝，待凝时间不少于12h，然后扫孔复灌，直至正常结束。为减少扫孔工作量，允许待凝前进行冲孔，冲洗范围为距待灌段10m以上。 （7）封孔和善后工作 采用“灌浆封孔法”，先用0.5:1浓水泥浆置换出孔内全部稀浆，孔口封闭，全孔受压，压力按控制，稳压0min结束，