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定值扰动试验(最新)供参考学习
热控自动调节系统扰动试验规范 [#11号机组]
编制 2013/9/6
自动调节系统
目录
1．一次风压控制系统 2
2．除氧器水位控制系统 3
3．再热汽温（再热烟气挡板）控制系统 4
4．一级喷水减温控制系统 5
5．二级喷水减温控制系统 5
6．再热喷水减温控制系统 6
7．低加水位控制系统 7
附录A 控制系统功能及参数设置 8
附录B 技术指标定义 9
1．一次风压控制系统
1.1 控制系统描述：
一次风压控制系统调整的是一次风母管压力，系统设定值由负荷（主汽流量）经函数转换而成，由两台一次风机入口挡板共同来控制。分工频调整和变频调整两种情况。
1.2 试验前准备工作：
1.2.1 运行、热控参与试验人员到场
1.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。
1.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.1。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。
1.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。参数见附录A.1
1.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。
1.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。
1.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；
1.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。
1.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。待系统调整稳定后，重新进行试验。
1.3 扰动类型：设定值阶跃扰动
1.4 试验过程
1.4.1 试验前一次风压调整稳定，测量值在设定值附近稳定调整2min左右；
1.4.2 一次风机变频器转速或一次风入口调门开度要保证有足够的扰动可调量，即设定值阶跃增加后，一次风机变频器或一次风入口调门指令有足够的增加空间，以保证一次风压的调整，反之亦然。
1.4.3 一次性快速改变一次风压设定值±300pa,并保持扰动量不变；
1.4.4 试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；
1.5 品质指标：
1.5.1 稳态品质指标：±100pa;
1.5.2 一次风压给定值改变±300pa时，动态最大偏差60Pa，过渡过程衰减率稳定时间50s，在0.75~1之间。
2．除氧器水位控制系统
2.1 控制系统描述：
A凝泵变频运行时，由其调整除氧器水位，凝结水主调门调整凝结水母管压力；A凝泵工频运行时，除氧器水位由凝结水主调门调整。
2.2 试验前准备工作：
2.2.1 运行、热控参与试验人员到场
2.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。
2.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.2。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。
2.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。参数见附录A.2
2.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。
2.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。
2.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；
2.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。
2.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。待系统调整稳定后，重新进行试验。
2.3 扰动类型：设定值阶跃扰动
2.4 试验过程：
2.4.1 试验前除氧器水箱水位调整稳定，测量值在设定值附近稳定调整2min左右；
2.4.2 试验时凝结水泵出口母管压力保持稳定，以保证旁路门和主调门开度不变；
2.4.3 一次性快速改变水位设定值±100mm，并保持扰动量不变；
2.4.4 试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；
2.5 品质指标：
2.5.1 稳态品质指标：±20mm;
2.5.2 水位给定值改变±100mm时，过渡过程衰减率为0.7~0.8之间，稳定时间小于20分钟。
3．再热汽温（再热烟气挡板）控制系统
3.1 调节系统描述：
对于左（右）再热烟气挡板调节，控制的是再热汽温，采用调节方式为串级调节，有主、副两个调节器。
3.2 试验前准备工作：
3.2.1 运行、热控参与试验人员到场
3.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。
3.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.3。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切
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