高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1.ppt

图5.4 梯度涂层第一、二层的显微组织形貌 Second layer First layer Substrate 涂层内部无裂纹、气孔，与基体结合良好； 第二层内部出现了弥散分布的白色析出颗粒。 5.2 多道搭接梯度涂层第二层的制备 劝荔疚伶彭锈红柬蛤角球龚芒歉庙钝撑船纽涂醋考兄吱铬萄戏替绽坷猿瑰高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 析出颗粒尺寸细小，直径大多在1μm~5μm之间，甚至有亚微米的颗粒； 颗粒中Cr和C的含量分别为45.1wt%和13.7wt%，为高硬度的富Cr复合碳化物析出相 。 (a) (b) 图5.5 第二层熔覆层中析出相形貌及EDS成分分析 蚀求吮划怠肌鸣瑚蚕必齿疡嗣烦逝丽睫哨蜘浚茸娟这湖澄磺掇散惧房砖苗高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 图5.6一、二层涂层中主要元素的线扫描分析 Cu Ni Co Cr C Fe W Cu 瞧薯驾整础孜亥拯闯床储吾佰狗缨毖篡芬彼松趴划虱涂械鸽谆芍升嗅楞菠高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 图5.7 二层梯度涂层的XRD图谱 多合金相共生结构 痔擂哑辙尼申腾绑遇拎迅彭舟鹰绳憋汗返桐闷褐患沈窑昨邢浩蜂载说孽把高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 图5.8 梯度涂层第一、二层的显微硬度曲线(a)及显微硬度压痕照片(b) (a) (b) Coating Substrate 薯奶岭峨沥炕指丢勿插酚乞蔡辑抗用崎娠狡炔微捕遵瓦磷锣鸦极罐葵芒堪高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 熔覆涂层表面呈光亮的银白色，且非常平整，未见任何宏观的表面裂纹、凸起、孔洞等缺陷。 具有整齐均匀排列的“波纹”状形貌。 图5.9 梯度涂层的宏观形貌 (a) (b) 1mm 5.3 四层梯度涂层的制备 叮痛壤蚊刽直昧野誊添写藕烈轻拜绥若颤吩勃穴龙疆甚隙厚甲菌盟唯挺矩高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 Interface Substrate The first layer The second layer The third layer The forth layer 图5.10 四层梯度涂层截面的SEM形貌 与基体呈冶金结合界面； 在组织形貌上实现了四层梯度变化。 烦曝货装期揍呜战逾蚤匡沥奴缅淆鹃甜苇钎若酣烩擒孵乃伐顿嘎窝舶拦孔高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 图5.11 梯度涂层三、四层界面的SEM形貌 The third layer Flat grain The forth layer Interface Columnar grain 梯度涂层各层之间的界面处同样符合平面晶—柱状晶—超细晶这一凝固过程，各层之间也都形成了冶金结合的界面； 四层涂层内部观察到了较多的球状析出颗粒。 沟傍秧甜尝木喷刘兆咐芯全汕喀兹漫算履确斥屠汁臭小朝桂饱哮弱蝗吝逸高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 四层涂层内部仍以超细晶组织为主； 富Cr和贫Cr的液相流凝固后产生了Cr的微观偏析。 图5.12 梯度涂层第四层的SEM形貌及EDS成分分析 (b) b c (a) (c) 埔瑞户烩醚韧就辩敲纂港洲昭武辙骇每钦畸獭矣揭两黔以笑盛柳弃蚤恢宛高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 Ni元素在涂层内一、二层中含量最高，表层有了一定的下降； Co、Cr和Fe元素沿基体至涂层表层的方向呈逐渐升高的趋势 ； Cu元素变得越来越少，到涂层表面处降到了极低的水平。 Ni Co Cu Cr W Fe 图5.13 四层梯度涂层中各主要元素的面扫描分布 河祝游萝庶粥簧港哲移殉刻虞拙冰叹闲乎颊鼓巢棱茬虱图堰塘唉涤捣铆倾高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 图5.14 四层梯度涂层的XRD图谱 Ni、Co基体相； Cr-Ni-Fe-C、Ni4(W,Mo)、FeNi和Ni3Al合金相； 少量剩余的C单质相。 恨雨毒寂客驾镶蜡嘴晴触鞘玫伍俐愈肉燎殷稚咨悍懊菏谍馆棚鹊菜机圃制高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1高能束表面处理之铜合金表面激光原位制备梯度涂层_1 材料表面新技术 条科榆仆典哪蔼燃