重油催化裂化反应系统的改进与优化重点.docVIP

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  • 2017-02-04 发布于湖北
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重油催化裂化反应系统的改进与优化重点.doc

重油催化裂化反应系统的改进与优化重点

重油催化裂化反应系统的改进与优化 第1章 绪论 1.1任务的来源和研究背景 环保法规对汽油产品的质量要求日益严格,目前我国车用汽油的有害物质控制标准要求限制烯烃含量、硫含量和芳烃含量,其中烯烃含量要求不大于35%,芳烃含量不大于40%,苯含量不大于0.25%,硫含量不大于800PPm,该标准已于2003年7月1日在全国实施。从目前汽油质量标准的发展趋势来看,在烯烃含量进一步降低的同时,辛烷值的提高和硫含量的降低也会很快成为新的标准要求。预计2005年后,特别随着2008年的“绿色奥运”的日益临近,汽油质量将实行更严格的欧洲In排放标准,烯烃要求含量在20%以下,辛烷值在95以上,同时,硫含量要求更低。国外主要从“配方”着手来达到相应的质量标准即利用多种工艺生产汽油,然后将多种汽油进行调配。我国炼油工艺基本是以催化裂化工艺为主,因为商品汽油中有85%来自催化裂化工艺,其烯烃含量一般高达45%一60%,几乎任何炼油企业都有催化裂化装置;另一方面加氢能力不足,催化重整原料不够以及烷基化、异构化等高辛烷值汽油组分生产工艺缺乏,因此,在我国不能采用“调和”的方法使车用汽油的烯烃含量、硫含量和辛烷值达到更高的标准。所以目前的成品汽油中烯烃的含量大多高于清洁汽油的规格。各炼油化工企业除了努力增加汽油调和组分外,都纷纷采用降烯烃工艺。采用汽油降烯烃工艺后,汽油烯烃的含量基本都能控制在35%以下。但

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