KA电解槽新焙烧启动方案g.docVIP

400KA电解槽新焙烧启动方案 目的： 为了确保电解槽阴极内衬表面和内部受热均匀，更好地控制预热速度，减少电解槽壳在启动过程中的热应力，减少阴极内衬裂缝，特制定本焙烧启动方案。 通电前检查内容： 电解槽各部分外观是否达到要求，有无变形、油污等。 槽控机：操作各按键，相应的指示灯和对应的执行机构，按电解槽控制系统预定的情况动作，槽控机加模拟电压，电压超过8V时出现效应报警，阳极提升机连续动作。（上升或下降）超过设定时间（5s）电机自动断电。 提升机构：① 阳极水平母线升降过程流畅，无异常声响。② 挂满新阳极，连续从上下限位升降，反复5—10次，过程无异响，动作过程流畅，停止升降后无下滑现象；③ 加满80吨负载，做两小时升降运行试验，过程没有出现过热，异常响动，漏油，四个吊点对角线在同一个平面，电机功率无过载。④ 阳极水平母线垂直移动，距离为400mm，滚动杆调整范围0—550mm。 槽上部管路：各管路安装正确，控制阀门，开关动作灵活有效，无泄漏点。 打壳下料系统：① 打击头和下料器正常动作，气控柜管路无泄漏点。② 定容下料器下料量准确。 ③ 料箱能正常打满料，打料无冒料现象。 电解槽上部支撑机构：电解槽上部机构纵向轴线中心线位移量不大于5mm。 电解槽炉膛：① 阴极表面无裂缝、裂痕，阴极扎固缝的扎固碳帽不超过5mm。② 人造伸腿表面平整，伸腿高度一致，而且扎固部分致密，与碳块连接良好，无裂缝。 绝缘系统：① 电解槽槽壳对地绝缘大于2MΩ。②电解槽上部与槽壳绝缘大于2 MΩ。③ 打壳气缸对电解槽上部绝缘大于2 MΩ。④ 阳极提升电机底对电解槽上部绝缘大于2 MΩ。⑤ 上部结构对阳极水平母线绝缘大于2 MΩ。⑥ 上部结构对烟管绝缘大于2 MΩ。⑦ 上部管网结构对地绝缘大于2 MΩ。 阴极钢棒：阴极钢棒与软带母线及槽周母线连接软带与汇流母线无漏焊现象，焊缝饱满。 槽母线：① 立柱母线套接面接触良好，无透光现象，紧固螺栓无松动情况。② 短路口压接面接合良好，无透光现象，紧固螺栓无松动情况。③ 槽周母线所有焊接点焊缝饱满，无漏焊现象，无异物相连接。 阳极水平母线：① 四段阳极水平母线水平偏差少于5mm。② A、B面阳极水平母线间中心线与电解槽槽壳中心线偏差小于5mm。③ 阳极水平母线的垂直偏差少于1度。 设备、工具准备： 赛尔开关1套；风动扳手4台；小盒卡具24套；软连接24套；短路口绝缘板6套；软连接24套；铝框及刮杆各2个；测温工具1套；热电偶保护套管9根；测阳极电流分布装置各2套；渣勺6个；拔料平钯2把；红外线测温仪2个；抬包3个；溜槽1个；扳手1把；分流器6套等。 原材料（以单台槽位标准） 1、冰晶石15T； 2、电解质块15T； 3、纯碱2T；取决于启动时冰晶石分、电解质块等的分子比，混合分子比为2.9～3之间，建议第一次装炉装入纯碱的数量为1.2～1.5吨。 4、焦粉2.5T（焦粉于石墨粉1：1混合）； 5、新阳极24组； 6、铝液约20 T（启动后灌铝用）； 7、钢板（足够用于覆盖电解槽侧部）； 8、玻璃纤维毯若干。 装炉： 装炉前准备：①清扫上部结构粉尘及杂物；②打平阳极铝导杆与母线接触部位，并清理干净；③将阳极大母线调至下限位位置；④将槽内阴极表面吹干净；⑤停掉槽上部阳极提升及打壳下料电磁阀电源。 装炉： 在第3、12、22组阴极碳块表面正中缝处钻15—20mm深的孔。 采用10mm框架工具、在第1、2、23、24组阴极碳块上铺设10%焦粒层。石墨碎层 采用25mm铝框架和工具、在第3—22组阴极碳块上铺设预先混合10%石墨粉的焦粒层、包括中间通道。 用天车把阳极小心放置在焦粉上、天车操作要求稳、准、轻放。 装好卡具且卡头完全松开后，再缓慢松开阳极导杆，使阳极完全靠自重与焦粉层接触，然后用手上紧卡具，使导杆与大母线良好接触，阳极导杆与母线间缝隙不得超过2mm，且阳极导杆不能接触挂钩。 安放热电偶保护套管；在第3组与第4组，第12组与13组；第21组与第22组阴极C块间的侧部安放T1T2T3T7T8T9 K型热电偶保护管；在第3、12、22组阴极表面中缝钻孔处安放T4T5 T6 K型热电偶保护管；注意热电偶保护管应充分与阴极C块接触，保护管外应缠绕玻璃纤维毯加以保护、禁止与阳极C块接触。热电偶保护套管建议采用陶瓷套管。 在所有阳极C块的侧部四周及阳极之间的间缝和中间通道覆盖玻璃纤维毯。 在阳极外侧四周放置保护钢板，避免破碎电解质和冰晶石等填充料进入阳极底部，钢板需接触到阴极碳块上表面，钢板之间应保持至少100 mm的重叠，钢板禁止接触阳极碳块。钢板与阳极碳块间应采用玻璃纤维毯等材料进行绝缘 将大、小面侧部覆盖破碎电解质块，然后将冰晶石覆盖在四周电解质块和