花生摘果技术及其设备的现状与凡慰贾析.docVIP

花生摘果技术及其设备的现状与分析 摘要：对目前花生摘果设备的主要摘果方式及原理进行了归纳总结。在此基础上对两种典型的花生摘果装置全喂入式花生摘果设备和半喂入式花生摘果设备的结构特点与工作原理进行了分析，指出中国现存摘果设备存在的问题，为今后进一步研究花生摘果技术及装置提供参考。 关键词：花生；摘果；技术；设备 中国是世界上主要的花生生产国和消费国，同时也是最大的出口国，其种植面积占总面积的２０％左右，居世界第二，总产量居世界第一，年出口创汇达６．１亿美元［１－３］。然而多年来，中国花生机械研究人员少、经济效益差一直困扰着中国花生收获机械行业，导致中国花生收获机械设备性能较低，直接影响了中国花生机械化生产的发展。花生摘果装置是花生收获机的核心部件，中国国内现有的花生摘果装置在摘取较干燥的花生果时效果较好，而对于鲜湿花生果的适应性较差，损伤率较高。因此，从中国的实际情况出发，对现有花生摘果设备进行分析研究，为中国花生摘果装置的研制提供参考。 １ 花生摘果技术的研究现状 １．１ 摘果的原理 花生摘果装置主要靠冲击、摩擦、蓖梳等原理进行花生荚果的摘取［４］。①冲击摘果：靠摘果部件与花生植株结果部分相互冲击使花生果脱落。所需冲击强度大小受果柄强度的影响，冲击强度增加可提高生产率和果实的摘净率，但易增加果实的破损率；降低冲击强度能够减少果实的破损率，却降低了果实的摘净率及生产率。冲击强度一般通过冲击速度或摘果滚筒的转速来调节。②摩擦摘果：靠花生植株与摘果部件之间的摩擦进行摘果；摘净率的大小与摩擦力的大小有关，增强摩擦力可以提高生产率及摘净率，但会造成花生壳破裂；通过改变摘果装置上滚筒与凹板之间的间隙，可调整摩擦作用的强度。③蓖梳式摘果：通过摘果部件对采摘物施加冲击拉力使花生荚果从花生茎秆脱落；蓖梳式摘果效果的大小与摘果部件的形状及运动速度有关。 １．２ 摘果的主要方式 花生摘果设备在提高劳动率的同时，使劳动力不足的问题也得到了解决。现有花生摘果设备按喂入方式不同，分为全喂入式和半喂入式［５］。全喂入式摘果时花生植株全部进入滚筒，功率消耗大，摘果不净，分离不清，破碎率高，主要用于从晾干后的花生蔓上摘果。半喂入式摘果时只有花生植株结果部分进入摘果滚筒，其消耗的动力小，破碎率低，摘果后的花生蔓整齐，便于储存及综合利用，其对干、湿花生蔓都可使用，并可与手扶拖拉机配套在田间进行作业，但其结构较为复杂，制造成本较高。 ２ 花生摘果设备的研究现状 在中国花生摘果设备是近几年才开始推广应用的，主要是基于国外联合收获机的摘果环节。目前，中国使用的花生摘果装置按其喂入方式的不同分为全喂入式和半喂入式两种。 ２．１ 全喂入式花生摘果设备 全喂入式花生摘果设备主要采用冲击、蓖梳式摘果原理，适用于北方晾干后的花生蔓的摘果，如４ｈｚ－６８０型、５ｔｈ－９４０型、５ｈｚ－５００型花生摘果机，４ｈｑｌ－２型花生联合收获机摘果装置等，滚筒类型主要有如下几种［６－１１］。 ２．１．１ 钉齿式摘果滚筒 主要由钉齿滚筒和钉齿凹板组成，花生荚果在钉齿的冲击、蓖梳以及在齿侧、齿顶的摩擦下脱落。常用的钉齿有刀齿和楔齿，按螺旋线均匀配置在各齿板上，相互交错均匀排列。该结构适用于花生干蔓摘果，摘后茎蔓被打碎。由于钉齿焊接在齿杆上，加工制造比较麻烦，不耐磨，如遇堵塞可导致钉齿弯曲，而且往往出现因焊接不牢而产生掉齿的现象。在使用过程中为提高摘果滚筒的使用寿命及工作质量，通常采用弹簧齿取代钉齿。例如美国利斯顿１５８０型花生捡拾摘果机［１２，１３］。该摘果机工作时，通过弹齿将条铺在田间的带蔓花生挑起，由螺旋喂入筒集拢喂入摘果滚筒，该摘果机的摘果滚筒组由４个滚筒及凹板组成，各滚筒上均安排有若干排弹齿，第一滚筒主要起升运和喂送作用，同时摘取少量花生果；第二和第三滚筒起摘果作用，凹板上安有数排弹齿，利用蓖梳与打击作用摘取花生果，第四滚筒用来摘净花生蔓上残余的花生果，并将花生蔓送到分离机构。 ２．１．２ 轴流式摘果滚筒 花生蔓由滚筒切向或轴向喂入，沿滚筒轴向做螺旋运动，利用滚筒的离心作用、摘果元件的反复打击、蓖梳及摩擦作用进行摘果。由于花生蔓沿滚筒轴向流动，摘果时间长，因此花生果与茎秆分离性较好，摘果率较高，但茎秆相应断碎多，功耗大。滚筒上的摘果元件多数为杆齿及叶片齿，滚筒的长度主要取决于其分离能力，滚筒越长，允许的喂入量越大，但能耗及茎秆破碎率均增加。常用的轴流式摘果滚筒有圆柱形和圆锥形两种，锥形滚筒虽然输出转速一致，但滚筒前后两端的线速度相差较大，因而对花生果的损伤较大，易堵塞，且锥形滚筒尾部粗大，导致整机体积庞大。该类设备均存在摘果不净、分离不清、消耗功率大等缺点。例如，烟台市农业机械科学研究所研制开发的５ｈｚ－５００型花生摘果机［８］。该机由拖拉机或电动机带动，靠人工将待摘的鲜