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金属断裂与失效分析（刘尚慈 编） 第一章 概述 失效：机械装备或机械零件丧失其规定功能的现象。 失效类型：表面损伤、断裂、变形、材质变化失效等。 第二章 金属断裂失效分析的基本思路 §2—1 断裂失效分析的基本程序 现场调查 残骸分析 实验研究 零件结构、制作工艺及受力状况的分析 无损检测 材质分析，包括成分、性能和微观组织结构分析 断口分析 断裂力学分析 以线弹性理学为基础，分析裂纹前沿附近的受力状态，以应力强度因子K作为应力场的主要参量。 KI ＝ Yσ（ π α ）1/2 脆性断裂时，裂纹不发生失稳扩展的条件：KI ＜KIC 对一定尺寸裂纹，其失稳的“临界应力”为：σc ＝KIC / Y（ π α ）1/2 应力不变，裂纹失稳的“临界裂纹尺寸”为：αc ＝（KIC / Yσ）2/π 中低强度材料，当断裂前发生大范围屈服时，按弹塑性断裂力学提出的裂纹顶端张开位移[COD（δ）]作为材料的断裂韧性参量，当工作应力小于屈服极限时： δ＝（8σsα/πE）lnsec(πσ/2σs) 不发生断裂的条件为：δ＜δC （临界张开位移） J积分判据：对一定材料在大范围屈服的情况下，裂纹尖端应力应变场强度由形变功差率J来描述。张开型裂纹不断裂的判据为： J＜JIC KIC——