设备安装质保证措施.doc

设备安装质量保证措施 一、成品防护及保全措施 为了防止成品在施工过程中被损坏，被污染的现象发生，确保质量目标的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行合同，特制订成品保护及保全措施。 1、分工明确、责任到位，建立成品保护责任制，责任到人，实行谁接管，谁保护，谁负责。 2、成品的保管要求，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查，施工人员领用设备时应对设备进行检查。 3、接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。 4、设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按类别存放，标识牌要延续至机组移交生产止。 5、对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场，应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，严禁非马上安装的设备、材料进入施工区域。 6、对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的要求堆放，以防压坏箱内物件。 7、到库设备进行标识，分类堆放，防止压坏。 8、设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。 9、设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。 10、小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域，集中存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电气及热控元件和材料，小型备品备件应上料架存放。 为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。 11、不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应编制工艺措施。 12、在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。 13、油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。 15、设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。 16、设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查签证，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。 17、已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在其上搭设脚手架，踩踏进行其他作业。 18、在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。 19、对精密设备的现场保管，除有特殊措施外，还必须设专门警卫人员做好保卫工作。 二、小管道的安装措施 1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。 2热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。 3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。 4管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观。 5同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。 6支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。 7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。 8下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。 9管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。 10小管道宜采用全氩焊接方法。 11仪表管的膨胀节应采用Ω形，不宜采用U形。 三、管内清洁度措施 为了最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象，特制订以下措施： 1 管段外观检查措施:检查管内壁，拒绝使用管内壁腐蚀严重、有裂纹、贴砂、折叠、重皮的管段。 2管道上开孔时的清洁措施， Ф30mm以下的管孔一律用电钻开孔。 3 场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。 4 在安装现场的开孔，要在安装就位前开制，同样清理内外壁。 5热工仪表的开孔，可委托相关专业在配管场地配制，遗漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求热工仪表安装单位掌握现场的施工进度。 6确要在安装好的管道上开孔，一律用磁性钻头。 7 管道坡口制作时的清洁措施，用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或电磨、锉刀清理内外壁除飞溅、毛刺，确认后对口焊接。 8已安装的管道上打坡口时，用回丝堵塞内管。 9仪表管一律用机械工具切割。 10 坡口制作后，将管道斜竖，用榔头敲击管壁，将杂物倒出，大口径管道必要时用压缩空气吹扫，用手电筒窥照，确认内壁已干净，如内壁仍有杂物附贴，要用其它工具清除。小口径管道要用压缩空气吹扫。 11 所有循环系统的汽水管道，一律用氩弧焊打底。 12 安装过程中，所有开口在施工间断时封闭。 垂直管道的上开口，不得暴露，在施工间隙要封口。管道上的开