(第6章光滑工件尺寸的检测)机械精度设计与检测概要.ppt

例：极限量规公差带图 量规工作图的尺寸标注 6.3.4.4 量规的技术要求 材料：淬火钢（合金工具钢、碳素工具钢或渗碳钢）或硬质合金。 也可在表面镀铬或进行氮化处理。 表面硬度：HRC58-65 粗糙度： 量 规 级 别 工件基本尺寸(mm) 至120 大于120~135 大于135~500 IT6级孔用量规 IT6~IT9级轴用量规；IT7~IT9级孔用量规 IT10~IT12级孔轴用量规 0.04 0.08 0.16 0.08 0.160.32 0.16 0.320.63 * 第六章 光滑工件尺寸的检测 一、极限尺寸判断原则 本章主要内容 二、安全欲度与验收极限 三、光滑极限量规 四、量规的设计 重点要求 安全欲度与验收极限； 光滑极限量规。 光滑工件尺寸的检验 第10讲 常用通用计量器具和光滑极限量规两种方法检验工件尺寸。 在成批或大量生产中，多用极限量规来检验工件。 6.1 概述 6.1.1 误收和误废 当采用测量器具测量工件时，由于存在测量误差， 测得尺寸可能大于也可能小于被测尺寸的真值。如 果以最大最小极限尺寸作为验收极限，则位于极限 尺寸附近的测得值将会出现误判，即把位于公差带 以外的废品判为合格品，称为误收；即把位于公差 带以内的合格品判为废品，称为误废。 6.1.1 误收和误废 某轴的公差带如右图所示， 测得尺寸 位于公差带以外 应判为废品，由于测量误差 的存在，该尺寸的真值可能 位于公差带以内，阴影部分 即为误废的概率；同样，判 为合格尺寸的 的真值可 能位于公差带以外，阴影部 分即为该尺寸误收的概率。 6.1.2 泰勒规则 如何判断尺寸是否合格呢？ 如何考虑形状误差带来的影响？ 孔的作用尺寸(Df e)：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 轴的作用尺寸(df e)：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸 体外作用尺寸（代号dfe、Dfe)简称作用尺寸，是零件装配时起作用的尺寸. 知识回顾 1、作用尺寸： 被测要素的给定长度上（配合面的全长上）； 对于理想工件，无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸 对于弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸Df e ≤ Da 对于弯曲轴，作用尺寸大于最大实际尺寸df e ≥ da 只有Df e ≥ df e，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 注意区分： 基本尺寸＼实际尺寸＼极限尺寸＼实体尺寸＼作用尺寸 6.1.2 泰勒规则 泰勒规则又称极限尺寸判断原则： (１) 孔或轴的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸。 (２) 任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。 即有配合要求的零件尺寸合格条件： 孔： DM=Dmin ≤ Df e ≤ Da ≤Dmax= DL 轴： dL =dmin ≤ da ≤ df e ≤ dmax = dM 包容要求 6.2 通用计量器具检测 6.2.1.安全裕度及验收极限 国家标准规定的验收原则是： 所用验收原则只接受位于规定尺寸极限内的工件。 根据国家标准对验收极限的确定有以下两种： （1）内缩方式 验收极限从被测工件的极限尺寸向公差带内移动 一个安全裕度A。 上验收极限 = 最大极限尺寸－安全裕度（Ａ） 下验收极限 = 最小极限尺寸＋安全裕度（Ａ） 原因：（1）考虑测量误差的影响， 　　　 目的：适当补偿测量误差的影响，减小误收率 　　 （2）考虑形状误差的影响 　　　 目的：减少形状误差对测量误差的影响 四、测量器具的选择 标准规定Ａ值取被测尺寸公差的1/10 （２）不内缩方式 验收极限等于被测工件的极限尺寸，即A＝０ 用于非配合和一般公差的尺寸验收 6.2.2 通用计量器具的选择 主要取决于计量器具的技术指标和经济指标： 1、按被测工件的部位、外形及尺寸来选择，所选择计量器具的没测量范围应满足工件要求。如投影仪或工具显微镜只能测量小尺寸工件。 2、根据被测工件的公差来选择 为保证测量精度，量具允许的极限误差应小，但计量器具的误差越小，则其制造费用越高。 一般应使所选择计量器具的极限误差占工件公差的1/10至1/3。 6.2.2 通用计量器具的选择 3、根据测量器具的不确定度u1来选择。 u1的分档： IT6~IT11分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档 IT12~IT18分为：Ⅰ、Ⅱ档 测量器具不确定度的选择，一般按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档的顺序，优先选择Ⅰ档，其次Ⅱ、Ⅲ档。 某工件外径为Φ80h9，试选择计量器具确定验收极限。 例题：选择计量器具、确定验收极限 解：1）确定工件公差和极限偏差。 查公差表得：IT9=0.074，es=0, ei=-0.074