液压设计 毕设论文.docVIP

目 录 1 机床液压系统的设计任务分析与方案分析……………………………………3 1.1设计任务分析……………………………………………………………………..3 1.2方案分析…………………………………………………………………………3 2 分析系统工况，确定系统参数……………………………………………………4 2.1确定执行元件……………………………………………………………………4 2.2分析系统工况……………………………………………………………………4 3 液压系统图的拟定………………………………………………………………8 3.1液压回路的选择…………………………………………………………………8 3.1.1选择调速回路……………………………………………………………8 3.1.2选择快速运动和换向回路…………………………………………………8 3.1.3选择速度换接回路…………………………………………………………8 3.1.4考虑压力控制回路…………………………………………………………8 3.2液压回路的综合………………………………………………………………8 4 液压元件的选择………………………………………………………………10 4.1液压泵及驱动电机规格选择…………………………………………………10 4.1.1大小流量泵最高工作压力计算………………………………………10 4.1.2总需供油量计算…………………………………………………………10 4.1.3电动机的选择…………………………………………………………10 4.2阀类元件及辅助元件选择…………………………………………………………10 4.3油管的选择………………………………………………………………………11 4.4油箱的选择和计算…………………………………………………………………12 5 油压系统性能验算……………………………………………………………14 5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值………………………………14 5.2油液油温验算……………………………………………………………15 参考文献………………………………………………………………………17 致 谢………………………………………………………………………18  1 机床液压系统的设计任务分析与方案分析 1.1设计任务分析 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6 m／min，工进速度可在30～120mm／min范围内无级调速, 快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15 kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 1.2方案分析 要求系统快进，快退速度相等，速度平稳性要求较高，且速度低， 故采用进口节流调速方案。系统采用大小流量泵双泵供油回路，功率损耗 小，系统效率高，应用比较广泛。同时采用外控顺序阀与单向阀组成卸荷 阀，在双泵供油系统中构成卸荷回路，可以减少在专门设置元件或油路， 使系统简单化，而且实用可靠。不管采用什么油源形式供油，都必须有单 独的油路直接通向液压缸两腔，以实现快速运动，因此采用单杆液压缸作 差动连接构成快进快退换向回路。在机床滑台由工进转为快退时，回路中 通过的流量可能很大，为了保证换向平稳可见，可采用电液换向阀式换接 回路。系统调压问题可在油源中解决，因此可不在专门考虑回路调压问题。  2 分析系统工况，确定主要参数 2.1确定执行元件 由于机床要求液压系统完成的是直线运动，最大行程为：200mm,其属于短行 程，故选用执行元件为：液压缸。(其具体的参数在后面经计算后再确定) 2.2分析系统工况 2.2.1工作负载 Ft=25kN 惯性负载 m==15000/9.81kg=1529kg =15296/60/0.1=1259N 阻力负载 静摩擦阻力=0.26000N=1200N 动摩擦阻力=0.16000N=600N 由此得出液压缸在各工作阶段的负载如下表2.1所示： 表2.1液压缸在各工作阶段的负载值（单位：N） 工况 负载组成 负载值F 推力=F/ 起动 = 1200 1333 加速 =+ 2129 2365 快进 = 600 669 工进 =+ 25600