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划线操作:找线前的准备 * 划线操作:找线前的准备 * 划线操作:找线前的准备 * 划线操作:找线前的准备 * 划线操作:找线前的准备 * 划线操作:找线前的准备 * * * 二、 划线常识 根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。 只需在一个平面上划线即能满足加工要求的，称为平面划线；需同时在工件几个不同方向的表面 上划线才能满足加工要求的，称为立体划线。 平面划线和立体划线 * * 二、划线常识 1、划线的作用 (1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。 (3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。 (4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。 * * 二、划线常识 2、划线工具 划线平板 划线平板由铸铁制成， 工作表面经过刮削加工， 作为划线时的基准平面 使用注意事项： （1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态； （2）平板工作表面应保持清洁； （3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面； （4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。 划针 划规 划规使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同， 且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰， 划规的脚尖应保持尖锐。 划线盘 划线盘使用注意事项 (1)划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应尽量短些。 (2)划线盘移动时，底面始终要与划线平台表面贴紧。 (3)划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角45°～75°。 (4)划线盘用毕，应使划针处于直立状态。 高度游标卡尺 高度游标卡尺使用注意事项 (1)一般限于半成品的划线，若在毛坯上划线，易损坏其硬质合金的划线脚。 (2)使用时，应使量爪垂直于工件表面并一次划出，而不能用量爪的两侧尖划线，以免侧尖磨损，降低划线精度。 90度角尺 90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图所示。 样冲 夹持工具 二、划线常识 3、划线操作 3.1划线前的准备 1．技术准备 划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。 二、划线常识 3、划线操作 3.1划线前的准备 2．工件准备 清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。 二、划线常识 3、划线操作 3.1划线前的准备 3．涂色 根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。 名 称 配 置 比 例 应 用 场 合 石灰水 石灰水加适量牛皮胶 大、中型铸件和锻件毛坯 龙胆紫 （2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精 已加工表面 硫酸铜溶液 100g水中加入1～1.5g硫酸铜和少许硫酸 形状复杂的工件或已加工表面 划线前的准备 二、划线常识 3、划线操作 3.2划线基准的确定 1．基准的概念 在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。 划线前的准备 二、划线常识 3、划线操作 3.2划线基准的确定 2．找线基准的选择 原则如下： (1)划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始。 (2)若工件上有已加工表面，则应以已加工表面为划线基准。 (3)若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为划线基准。 (4)若毛坯上无重要孔等，则应选较平整的大平面为划线基准。 常用的划线基准有三种，如图所示。 (a)以两个相互垂直的平面为基准 (b)以两条相互垂直的中心线为基准 (c)以一个平面与一条中心线为基准 划线前的准备 分度头 二、划线常识 3、划线操作 3.3划线步骤 (1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加工工件上的毛刺等。 (3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液，非铁金属工件涂蓝油或墨汁。 (4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。 (5)划线顺序