13精馏过程的控制概要.ppt

精馏过程的控制 精馏过程 精馏过程是炼油、化工生产过程中的一种十分重要的生产环节。精馏塔的控制方案影响到产品质量、产量和能量的消耗。 根据美国的统计数据，在石油和化学工业的总能耗中，大约有40~50％消耗在精馏过程上。因此，可以说精馏装置是耗能最大的操作单元之一。 精馏过程是将各种组分的混合溶液，通过精馏装置进行提纯分离的过程。 精馏过程 精馏过程是一物理过程，因此相对化学过程而言，又相对简单。 在精馏塔的每一层塔板上都在进行汽化和冷凝的过程，在塔顶与塔底得到预期的产品。 精馏过程对产品质量、产量和能耗三者都有要求，是一个多输入、多输出对象。 精馏塔由很多级塔段组成，是一典型的分布参数系统。精馏塔时间常数大，对控制作用的响应缓慢，是一典型的大时延系统。这些都给自动控制的实施带来一定困难。 精馏过程与精馏塔的构造 精馏过程由精馏塔、再沸器、冷凝器、塔顶产品储罐（回流罐）等组成。 精馏塔中有一系列的带溢流孔的平板，称为塔板。 精馏塔以进料口为分界，分成两个塔段，进料口以上称精馏段，进料口以下称提馏段。 精馏塔的构造 精馏过程是根据不同物质（组分）有不同的汽化点（冷凝点）温度，通过在每一塔板上（组分间）的不断汽化和冷凝的热交换过程，从而将物质提纯的过程。 原料从进料口进入塔内，在塔内温度的作用下，一部分液态物料被汽化上升，同时有另一部分汽态物料凝聚而下降。 所有塔