章方材胶合工艺.pptVIP

3.2???方材胶合 3.2.1 方材胶合的意义 (1) 充分提高木材的利用率 可将较短、较窄、较薄的木材胶合成较长、较宽、较厚的木材。 (2) 由较短、较窄、较薄的木材胶合而成的零部件变形小，可提高表面的平整度。 3.2.2 方材胶合的类型 1.长度方向的胶接 既将短材胶接成长材。其方法有： (1) 对接 即直接由木材的端面进行胶接而成。因木材端面的胶接强度低，故应用较少。 （2）斜面胶接 将木材端面锯成斜面,如下图所示。胶接强度随斜面的长度的增长而增强，但木材的消耗也要随之增加，如果对胶接要求较高，是很不经济的。所以，一般只用于胶接强度要求较小的零件对接有所提高，但材料损耗大。 （3） 齿形榫接合 即在木材端面加工出齿形榫，施胶后进行接合。由于齿形榫多，前接面积大，所以胶接强度大，应用最为广泛。 2.宽度方向的胶合 木材宽度方向的胶合即为“拼板”，其中以齿形榫胶拼强度较高；插入榫 胶拼比平面胶拼强度高，又能提高木材的利用率，应用较为普遍。 3．厚度方向的胶合 可直接涂胶加压胶合或用胶钉进行接合 4.长度与宽度方向同时胶合 多用于细木工板的胶合，在方料的胶接面涂胶，并将端面错开进行胶合（似用砖头砌墙一样），如桌面板、门面板的胶合。一般需在胶接的端与侧面开出齿形榫，然后涂胶进行胶合。胶合时需施加一定的压力或用专用的接拼机进行胶合。 5.长、宽、厚同时进行胶合 常用于床挺及其他较大较长的零件的胶合。 3.2.3 加速胶层固化的方法 （1）化学法 即利用固化剂，以加速胶层的固化。最好是使用动物胶（骨、皮胶）、两液胶（乳白胶、脲西醛胶）、热溶胶等快速固化胶粘剂。 （2）预热法 预先将被胶接的木材加热，使之贮备一定的热能，快速胶合后，利用木材贮备的热能传递给胶层，以加速胶层的固化。 此法简单，受热快，对骨、皮胶等快速固化胶的胶层固化有着良好的效果。但由于木材的热容量低，贮藏的热能有限，故对需要较长时才能固化的胶层，采用此法效果不佳。 （3）低压电加热 低压电加的热主要用于薄板胶合。既在胶合件两面铺设一条软金属带（低碳钢皮或不锈钢皮，厚度为0.4－0.6mm）。然后加压，通入低压电转化为热能，使胶层受热而达到快速固化的目的。图3-70为其工作原理图，通电后，金属带发热，通 过被胶木材将热能传递至胶层，使胶层在高温高压下加速固化。金属带的发热量为： Q∝I2R 式中： I―低压电流（A安培） R―金属带电阻（Ω欧姆） 由于金属带愈宽，电阻就愈小，电流就愈大。为控制电流过大，一般金属带地宽度不宜超过150mm。为此，对胶合较宽的板，需将金属带用间隙分割开来，如下图所示。低电压加热所需时间，主要取决于胶合件的厚度以及所用胶种。以胶合件的厚度为12mm,用脲胶或乳白胶，其胶压时间约为1min/mm。并须双面设金属带加热。随厚度增加胶压时间也相应增加，以胶合固化为厚则。 低压电加热的优点：低压电加热设备投资少，操作方便，安全。并用于制造薄板胶合弯曲件。还可以用于木质或水泥模板的胶合，以降低生产成本，提高胶合率。 （4）高频介质加热 将胶合板件及其胶合层作为电介质，放入高频电场的两块极之间，通过高频电，使电介质内部分子在高频电场作用下，反复极化，生产剧烈的交变运动，并互相摩擦，从而将电能转变为热能，导致整个电介质（胶层）温度升高，而加热固化。 每cm3电介质从高频电磁场中所收的功率P为： P＝0.55E2???ε?tgδ×10ˉ12W/cm3 介质生产的热量Q为： Q＝1.33E2???ε?tgδ×10ˉ13×4.1868J/S?cm3 式中： E―电场强度，E=V/d V―极板两端所加高频电压（V）； d―两极板间距离（cm）； ?―电场频率（MHz）； ε―介质的介电系数； tgδ―损耗角正切。 加热速度ΔT/t (单位时间升高的温度值): ΔT/t＝[0.133E2???ε?tgδ]η/p?c(℃/S) 式中：ΔT―升高温度（℃）； t―加热时间 (s)； c―比热（Cal/g?℃）；