四连续回转传动.pptVIP

* 表4-14 普通V带的截面尺寸和带轮的轮缘尺寸 * 当带垂直其横截面底边弯曲时，在带中保持原长不变的任一条周线称为节线；所有节线构成的面称为节面。带的节面宽度称为节宽（bp）；带弯曲时，节宽也保持不变。 在带轮上，与V带节宽bp相对应的带轮直径称为基准直径dd。V带在规定的张紧力下，位于带轮基准圆上的周线长度称为基准长度Ld。 * 2）V 带轮的结构设计 要求：质量小、均匀，内应力小，轮槽尺寸、表面质量精确 材料：HT150，HT200，铸钢，铸铝，塑料 图（a）：实心式，dd≤ (2.5～3)d（d为轴径） 图（b）：孔板式 图（c）：腹板式 图（d）：轮幅式 * 2、带传动的失效形式及单根V带的许用功率 主要失效形式：打滑磨损和疲劳破坏 设计准则：在保证不打滑的条件下，具有一定的疲劳寿命。 设定条件：载荷平稳，α =180°，Ld= 特定带长，i=1 。 设定条件下P0 的计算值见图4-40 实际条件往往与设定条件不同，因此用系数修正成 [P0 ] ： * * * 带长系数 包角系数 i≠ 1引起的功率增长 单根带功率 动比系数 式中各参数见表4-16，17，18 * 3、普通v带传动的主要参数及选择计算 1）v型号选择 　　　Pc＝KA·P（kW） 式中：KA—工作情况系数；P—所需传递的名义功率，kW。 * 2） 带轮直径和带速的确定 选择基准直径 、 ，验证带速v定 ： 验证： 　　　5v25以10～20m/s为宜 定 圆整 表4-20 V带轮的最小基准直径ddmin及基准直径系列 mm * 3）中心距 a , 计算长度Ld 和包角α 1 初定中心距 α 0 ： 初定带长 Ld0 ： 查表12-5定Ld ，再定中心距a ： 验算α 1： 若α 1 120o，应增大中心距或设置张紧轮。 4）V带根数的确定 * 4）确定单根带初拉力 q——单根带长质量 kg/m 5）计算压轴力 * 第九节 轮系与减速器 一、轮系及其类型 齿轮机构——由两个啮合齿轮组成 轮系——由一系列啮合齿轮组成 定轴轮系——工作时所有齿轮的轴线都固定不动 周转轮系——工作时至少有一个齿轮的轴线是绕 位置固定的另一齿轮的轴线转动 * 定轴轮系 （点击图片演示动画） 行星轮系 （点击图片演示动画） 轮系中各齿轮的几何轴线位置都是相对固定的轮系 轮系中至少有一个齿轮的几何轴线位置不固定，而是绕另一个齿轮的固定轴线回转 * 二、轮系的功用与传动比的计算 1、轮系的功用 （1）获得大的传动比； （2）做较远距离的传动； （3）可实现变速、换向的要求。 * 二、轮系的功用与传动比的计算 （1）获得大的传动比 * 说明齿轮1转1圈，系杆H就转10000圈。 * （2）做较远距离的传动 * （3）可实现变速 变速传动——入轴常速，出轴变速。 如图：Ⅰ轴输入，Ⅱ轴输出； 三种速比 点击播放动画 * （4）换向的要求 换向传动——输入定向、输出变向 * 2、 定轴轮系传动比的计算 指首轮与末轮的转速比 平行轴： m——外啮合次数 i1k0——表示首、末轮转向相同 i1k 0——表示首、末轮转向相反 * 不平行轴： 首、末轮转向以图上箭头表示 2、定轴轮系传动比的计算 * 例4-5 如图4-46所示为一卷扬机的传动系统，末端是蜗杆传动。z1=18,z2=36,z3=20，z4=40，z5=2，z6=50。若n1=1000 r／min，鼓轮直径D=200mm，求重物移动速度及方向。 解：v = n k L L＝πＤ＝3.14×200＝628 （mm） v = 10×628＝6280 （mm／min） ＝6.28 (m／min) 由画箭头的方法可知，重物向上移动。 * 三、减速器 减速器由于结构紧凑，润滑良好，传动质量可靠，使用维护简单，并有标准系列，成批生产，因而应用十分广泛。应用时可以选购。 1、减速器的类型 减速器的主要类型及其分类（见表4-12） * 2、减速器的结构 3、减速器的润滑 　　与密封（自学） 4、减速器的选型 　根据工作条件和传动要求定