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钢铁企业低成本、低燃料比炼铁的战略举措与实施方案 许满兴 （北京科技大学） 钢铁企业低成本、低燃料比炼铁的战略举措与实施方案 西安越达环保科技有限公司 郭云奇 前言： 在当前原燃料价格不低，产品市场疲软的“困境”时期，钢铁企业如何降低成本，提高效益和竞争力是钢铁企业在这一时期生存和发展的战略问题。 当前如何降低成本、提高效益？炼铁的成本和能耗占钢铁联合企业成本的70%，故钢铁企业降低成本主要抓炼铁系统的成本，即“铁前抓成本”钢铁企业提高效益主要在于钢的品种和质量，即“钢后抓品种”。 在炼铁系统内，含铁原料的成本占接近70%，燃料和能源占成本的30%以上，因此在当前钢铁企业降低成本主要抓降低采购成本、优化配矿；降低燃料和能源消耗就是实施低燃料比低碳炼铁。故提出低成本、低燃料比炼铁的战略举措问题。 1. 低成本炼铁的战略举措 实施低成本炼铁的创新理念是：采取降低含铁原料采购成本、优化配矿和烧结应对技术，不降低入炉料的质量。降低采购成本不是采购劣质矿，也不是采购化学成分不稳定、负价成分和有害元素超标的矿种，而是采购化学成分和价格稳定的大矿业公司的铁矿石。这项战略举措即是优化采购、配矿和用矿战略。 1）降低采购成本、优化配矿、不降低入炉料质量的实施方案 这一方案即是：选择一种高品位低SiO2的优质赤铁矿（TFe≥66％，SiO2≤2.0％）和两种水化程度高、中的褐铁矿（TFe＝58～60%，LOI值为8～10％和5~7%）作为主矿，这三种主矿的配比分别为20～30%，其余用矿选择性价比合理的和本公司资源循环利用的含铁粉料（例如钢渣和尘泥等）。作为主矿的两种褐铁矿，要求扣除LOI后，含铁品位不低于63.5％，SiO2≤5.5％，Al2O3≤2.5％，S、P、K2O等有害元素不超标。经测算目前褐铁矿价格上有15美元/t以上的优势，吨烧结矿会降低45元（人民币）以上的成本。 2） 从降低烧结矿SiO2和提高烧结矿碱度入手，优化高炉炉料结构的低成本实施方案 目前有些企业烧结矿的SiO2高达6.5左右，碱度（CaO/SiO2）还有低于1.80的状况，不适应低成本炼铁的要求，为了提高烧结矿的碱度，首先要降低烧结矿的SiO2的含量（SiO2降低至5％±0.2％），将烧结矿的碱度提高到最佳碱度范围内（CaO/SiO2＝1.9±0.05％），目前的炉料结构为80％左右的烧结矿＋20％的酸性炉料，这样的炉料结构烧结矿的碱度低于1.80的程度，这种烧结矿的质量肯定是比较差的，当烧结矿碱度提高后，酸性炉料不足，建议炉料结构优化为70％烧结矿＋30％（球团矿＋褐铁块矿），这样的炉料结构优化了烧结矿的质量，同时使用了一定配比的褐铁块矿，吨铁成本将降低20元以上（经测算新的炉料结构燃料比吨铁将下降10kg以上，高炉利用系数将提高0.15t/m3?t以上，效率的提高使成本下降，褐铁块矿价低有利于降低成本）。 3）采用褐铁块矿作烧结铺底料，有效提高烧结的产量，是降低烧结生产成本的一项创新实施方案。 采用褐铁块矿作为铺底料，这在烧结生产上是一项科技创新.它不仅可增加最佳质量和粒度的成品烧结矿入炉，提高烧结的产量和降低烧结成本，同时可有效利用烧结过程的自动蓄热作用，预热褐铁块矿及去除其结晶水，降低褐铁块矿的热裂并改善其还原性，可以取得一举多得的综合经济效益，这项创新技术，可以提高烧结产量20％以上，吨烧结矿成本和吨铁燃料比得到明显下降，综合效益吨铁成本将会下降40元以上。 2. 低燃料比炼铁的战略举措 高炉炼铁的燃料和能源消耗占炼铁成本的30～40％，降低高炉炼铁的燃料比、低碳炼铁不仅降低了炼铁成本，在目前条件下，吨铁降低50kg燃料比可以降低炼铁成本60元以上，同时取得低燃料比低碳炼铁的巨大社会效益。根据计算高炉炼铁每降低一吨碳的消耗，可减少3.66m3的CO2气体排放。争取用一到两年的时间将燃料比由目前的吨铁560kg降低到500kg以下，这样年产500万吨生铁，年降低燃料可达到30万吨，每年可减少CO2排放量：30万吨×3.66m3＝109.8万m3，为改善环保做出巨大的社会贡献。每年可降低生产成本30万×1200元＝360000000元＝3.6亿元。这一战略举措和目标将分以下七个方面来具体实施： 2.1 高比例采购、配用褐铁矿，不降低入炉料质量的实施方案 烧结生产和高炉冶炼选定的三种主矿，实践褐铁矿粉烧结特性与应对举措的烧结技术，高配比褐铁矿粉（40～60％）烧结成品矿达到优质铁矿粉烧结生产的质量目标：成品率≥85％，转鼓指数≥76％，固体燃耗≤53kg/t，FeO≤9％。本方案举措的实现除了有效降低吨铁成本达到65元以外，在燃料和能源消耗方面也能取得显著的效果，已有的企业生产实践数据为吨铁燃料