HHA品质部作业流程.docVIP

文件目录 0.1文件修改记录 1. 目的 2. 适用范围 3. 定义 4．权责 5. 内容 6. 相关文件 7. 相关表单 文件修改记录 修改日期 修改后版次 修改内容摘要 修改人 制订部门 品质部 制订日期 2012-09-25 生效日期 2012-9-25 制 订 审 核 核 准 1.目的 确保产品各生产环节质量达到客户要求。 2.范围 适用于来料、制程、外发、成品、出货等过程管理。 3.术语和定义 3.1 QE: 是指品质工程的简称。 3.2 QC：是指对品质检验人员（IQC(原料检验)、PQC、FQC）的简称。 4.权责 品质部主管：负责审核对“来料、制程、成品”检验记录表，主导对不合格进行评审；考核生产之操作，提出改进方案，确保产品符合品质要求。 QE：负责制定检验标准、 QC工程图、建立[客户品质档案]；负责CAR的调查、分析、处理 及结案情况，并对改善效果进行评估，推进PDCA循环。 PQC组长：负责跟进生产各工序首件的签认，处理现场异常并及时反馈上级主管，负责QC人员的绩效考核。 IQC：负责来料、外发加工产品的检验与判定，并对不合格品进行标识、反馈和跟踪处理。防止不良物料流入原物料仓库和生产车间。 印检QC：负责检验印刷车间的产品数量及质量要求，确保印刷产品到各工序都是合格产品。 PQC：负责制程检验与判定，监督各工序的按流程作业，对不合格品进行标识、反馈和跟踪处理。 FQC组长：负责来料，印检产品、成品质量控制；负责退货的判定与跟踪处理，负责QC人员的绩效考核。 FQC：负责成品、退货品的减压与判定，并对不合格品进行标识、反馈。 6.相关文件 6.1 《进料检验标准》 6.2 《“各工序”质量标准指引》 6.3 《监测设备管理制度》 6.4 《成品检验标准》 7.相关表单 7.1 [合同评审表] 7.2 [新产品评审表] 7.3 [物料测试报告] 7.4 [产品作业指导书] 7.5 [客户品质档案] 7.6 [QC工程图] 7.7 [工艺资料袋交接表] 7.8 [IQC检验记录表] 7.9 [工程单] 7.10[异常处理报告(CAR)] 7.11[半成品/成品标识卡] 7.12[数量交接表] 7.13[生产日报表] 7.14[出货通知单] 5.内容（流程图解） 主导部门/岗位 作业流程（5步） 所需资料及要求 主导部门/岗位 作业流程 所需资料及要求 广州市昊翰印刷有限公司 品质部作业流程 文件编号 HH-2-09-10 版本/版次 A / O 页 次 1 / 4 广州市昊翰印刷有限公司 产品实现管理程序 文件编号 HH-2-07-11 版本/版次 C / 4 页 次 1 / 3 品质部/QE 2.物料品质控制 QE根据[新产品评审表]和[客户品质档案表]制作[QC工程图]交工程部连同生产资料交接给生产各工序。 印检员核对印件工单、资料袋的所有资料并填写好[工艺资料袋交接表]。 印检员根据PMC的[点数排期表]和资料袋内容【[工程单]、样品、[QC工程图] 、[产品作业指导书]、《“各工序”质量标准指引》】进行点数检验。 检验合格后印检员填写[半成品/成品标识卡]后移交给下工序、半成品仓、成品仓并填写好[数量交接表]和[工艺资料袋交接表]。 印检员发现异常即时汇报给品质主管和PMC处理。 品质部/印检员 3.印刷品质控制 FQC核对上工序 [半成品/成品标识卡]和资料袋内容与实物是否一致。 FQC根据资料袋内容【包括[工程单]、样品、[QC工程图] 、[产品作业指导书]】和《成品检验标准》及《各工序标准质量指引》进行抽检。 检验合格后FQC在 [半成品/成品标