【2017年整理】15 冶炼新工艺十二项(内容摘要).docVIP

PAGE PAGE 5 十二项冶炼新工艺内容摘要 华建机械科学研究中心（乌克兰）针对制备特殊用途钢材和难熔钢材过程中经常遇到的难题，开发了新工艺和新设备，解决了以下问题： 1、回收利用贵金属和复杂合金时，废料本身的油污、非金属杂质多，熔炼时钢水与炉衬接触产生新的杂质，很难提纯。 冶炼新工艺之一，用“感应式重熔法”解决了此问题，引入电磁场的力量，使钢水与炉壁不接触，钢水充分搅拌，化学成分和温度均匀分布，钢水自下而上逐层凝固，实现了提纯和精炼效果。 采用“感应式重熔”工艺通过铝热还原法对铝－钒－钛－碳合金精炼尤其有效（有图）。 精炼粗稀土金属（例如钇）时，非常有利于将钙从熔融体中快速蒸发出来，与传统的精炼稀土金属的电弧渣皮熔炼法相比，快出4－6倍。 钛锭（自耗电极）直接从海绵态熔炼出来，不再需要压制（有图）。 重熔铂及其合金废料时，大幅减少了有害杂质：铁从0.01%降至 0.006%、铅从0.012%降至 0.007%。还节能，单位能耗仅2.5—3.0 Kw / kg。 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 图1　“感应式重熔”示意图　 1?炉料； 2?感应器； 3?分段结晶器　 4?金属熔池（钢水）； 5?锭； 6?底盘 2、回收利用贵金属或复杂合金时，许多微小非紧凑废料如碎片、金属丝、颗粒状粉末等，又脏又松散，不方便重熔，传统方法要先除污，再压实，效率不高。 冶炼新工艺之二，“加热压实法”解决了此问题，将冲压过程与电加热过程相结合，用专门模具完成加热压实，节省了预除油污等工序，将冲压压力减少到原来的大约1%，压实密度达到整料密度的60-80%，塑性提高，可以直接制成实心或空心的坯料，包括片状、包状、筒状、实心轴状，用作随后炼钢的炉料或消耗性电极。省电节能，有效回收利用贵重金属废料，生产率高。钢、铁、铝、耐高温合金、钛等都适用。 3、回收利用贵金属或复杂合金时，许多微小非紧凑废料如碎片、金属丝、颗粒状粉末等，又脏又松散，不方便重熔，传统方法要先除污，再压实，效率不高。 冶炼新工艺之三，用另一种方法，即“电渣熔炼和提纯法”解决了此问题。炉料可以是脏的、松散的，不作预先除污和压实，直接通过电渣熔炼法重熔，包括补充缺失的合金成分和精炼，也可以制备出优质的金属和合金（有图）。此法适用于铜、铝、钛等的废料，不锈钢、高合金钢、耐高温钢的废料，还适用于电解锰和冶金锰的精炼，以及高阻尼锰铜合金的熔炼。 4、小颗粒、粉尘状、贫集的矿物原料和含铬、镍、钼、铁的废料，不经预选和压实就在矿石还原炉或电弧炉中进行高温冶炼，提取有价值的金属，在经济上很不合算。 冶炼新工艺之四，用“电渣精炼法”解决了此问题。电流通过氧化物电渣时释放出焦耳热能，形成熔池，炉料不断填加到电渣熔池表面，熔化，金属成分与非金属成分完全分离，把需要的金属提炼出来。与电弧加热法相比，可以降低熔炼材料的单位能耗。电渣熔炼装置比较小，功率从500到3000千瓦，占地面积小，可机动设置。 从钛铁浓缩物中提炼了35－40%钛铁合金，节省铝10%，改变了只能使用铝粉的状况，可以用铝块、铝棒。 从钒炉渣中冶炼含钒的中间合金，单道工序法可得含钒18-20%的中间合金，双道工序法可得含钒40－50%的中间合金。 5、制造大型钢锭时，大量钢水需要长时间凝固，金属元素会在从液态到固态的转变期间发生再分配，容易产生偏析和各种收缩性缺陷。 冶炼新工艺之五，用“按份填加的电渣铸锭法”解决了此问题。首先用非自耗电极作出电渣熔池，随后依次按份填料，金属充分熔融后下沉、凝固，熔池逐渐上移，凝固的金属在熔池下生长。钢锭物理化学特性高度同质，无偏析缺陷。用6份炉料炼出了200吨重钢锭（有图），切头不超过5%，费用节省1.5－2倍。 6、熔炼耐高温合金、工具合金、冲压合金、不锈钢合金等钢锭时，最重要的是避免偏析和收缩类缺陷，其次是缩小底部和头部的冒口，有时需要去掉的冒口占钢锭总重的25%，一个200吨的钢锭就损失50吨冒口。 冶炼新工艺之六，用“电渣浇铸、电渣保温和补浇铸法”解决了此问题。保障了钢锭的化学和物理特性高度同质，减少偏析，把冒口重量减少到钢锭总重的10－5%，电渣浇铸设备可单产8吨以内钢锭（有图），电渣保温和补浇铸设备可单产10－75吨重的钢锭，甚至有望炼出100－200吨重钢锭。 7、炼制特殊用途钛合金、具有形状记忆功能的钛镍合金、以及其他金属间化合物和扩散强化型合金时，对物理化学同质性要求极高，有时要求成份配比偏差不超过千分之几。 冶炼新工艺之七，用“磁控电渣熔炼法”解决了此问题。在电渣熔炼时对金属熔池施加脉冲电磁波，让钢水得到充分搅拌，获得化学性能和结构的高度同质，更为重要的是，还能碾碎晶体结构使晶体颗粒尺寸缩小。在很多情况下，只有磁控电渣