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铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告 9—PAGE 3 第九章 节 能 9.1 概 述 9.1.1 能源是国民经济发展的物质基础，合理利用能源、节约和降低能耗，不仅直接影响企业的经济效益和参与市场竞争能力，而且是一个重大国策问题。生产电解金属锰主要使用的能源为电，其能耗费用占了生产成本一定的比例，节能对项目的建设和生产具有重要的意义。本项目设计严格遵循《中华人民共和国节约能源法》等法律法规，严格执行国家产业政策、国家和行业节能设计的技术规定，精心设计，减少能耗，提高能源利用率，加强能源计量和对能源使用监督管理，为生产创造良好的节能条件。 9.1.2 1、1998年1月1日实施的《中华人民共和国节约能源法》； 2、国务院1996年颁布的《节约能源管理暂行条例》； 3、国家经贸委（1999）第7号令《重点用能单位节能管理方法》； 4、1996年5月13日国家计委、经贸委和科委颁发了《中国节能技术政策大纲通知》； 5、电解金属锰企业行业准入条件（国家发展与改革委员会公告2008年第13号）； 6、环境保护部办公厅关于开展全国电解锰行业专项执法检查和环境整治的通知（环办[2009]66号）； 7、清洁生产标准 电解锰行业（HJ/T357-2007）； 8、电解金属锰行业清洁生产评价指标体系（试行）（国家发展与改革委员会2007年第63号公告）； 9、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)； 10、冶金行业现行的相关节能技术规定。 9.2 能耗指标及分析 9.2.1 项目建成投产后，正常年份每吨电解金属锰的综合能耗指标见表9-1。正常年份每吨硫酸的综合能耗指标见表9-2。 表9-1 每吨电解金属锰综合能耗指标表 序号 能源品种 单位 数量 折标煤系数 折标煤量（kg） 1 电 kWh/t 6344.52 0.404 2563.19 直流电 kWh/t 5449.20 交流电 kWh/t 895.32 2 新水 m3/t 2.43 0.257 0.625 3 循环水 m3/t 3.52 0.233 0.82 4 蒸汽（0.4Mpa） kg/t 300 0.129 38.7 综合能耗 2603.335 表9-2 每吨硫酸综合能耗指标表 序号 能源品种 单位 数量 折标煤系数 折标煤量（kg） 1 电 kWh/t 48.66 0.404 19.66 3 新水 m3/t 0.68 0.257 0.175 4 蒸汽（0.7Mpa） kg/t 144 0.129 18.58 综合能耗 38.415 注：循环水能耗已包含在电耗里 9.2.2 从表9-1和表9-2可知，电解金属锰的能耗主要是电耗，占单位能耗的98.46%。硫酸的能耗主要是电耗和蒸汽，分别占单位能耗的51.18%和48.37%，可见，节约用电、加强设备及管道保温以降低蒸汽损失是本项目节能的主要内容，对降低单位产品综合能耗具有重要意义。 9.3 节能措施 1、采用新技术和新设备,加强生产管理,提高工艺技术指标 采用新技术、新设备，加强生产管理，提高工艺技术指标，相应地提高了能源的利用率，节约能源。如采用大型浸出槽连续浸出工艺，提高了锰的浸出率和设备生产能力。采用带压榨隔膜厢式压滤机过滤，可降低渣中的水溶锰含量，提高了锰的回收率。提高电流效率、降低槽电压是本项目节约能源的关键。设计将电解槽架空布置，同极距缩小为65mm，在槽与槽之间、导电板与槽体之间采取严格的绝缘措施，以减少漏电，提高电流效率。 2、选用性能可靠的节能设备及材料 设计中采用先进的节能设备，严禁选用已公布淘汰的机电产品以及政策限制内的产业序列和规模容量。需要保温的设备和管道选用保温性能好、使用寿命长的耐火保温材料，以减少热量损失，延长使用周期，降低能耗。 3、提高水的循环利用率 设有水循环系统，最大限度地使用循环水，循环利用率为98%。另外，各生产工序产生的废水，则按清浊分流原则，一般有污染废水经污水泵送污水处理站。一般无污染废水则返回生产系统使用。 4、电力节能措施 (1) 高压深入负荷中心,减少供电网络损耗 厂区总降建在负荷中心电解车间近邻；各车间变电所采用10kV配电。 (2) 采用节能型电器 电力变压器、整流变压器、配电变压器采用新型低损耗变压器,除特殊情况下尽量采用高效节能型光源代替白炽灯。 (3) 提高功率因数，减少无功损耗 采用高低压无功补偿相结合，使补偿后110kV功率因数达到0.95以上。 (4) 合理选择导体 110kV、10kV电缆线路按经济电流密度选取，以减少输电线路损耗。 (5) 合理调度，使供电系统处于经济运行状态 利用变电站微机综合自动化系统对全厂供电系统实现在线监控，通过合理调度以节约能