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精益生产JIT的两种（推和拉）生产方式 两种（推和拉）生产系统 生产模式演变 精益生产整合界面 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 精益生产计划 追求的管理指标 假设1次作业准备切换时间为1H，单位产品加工时间为1Min，生产批量为3000个，求此批产品总的作业时间。 如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的作业时间。 对比两种批量生产的不同。 哪种应对市场需求的能力更强？ 精益生产整合界面 推进式（Push）控制系统 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 精益生产计划 生产计划只下达到最后一道工序 其余工序没有生产计划 用“看板”传递 各工序只生产后工序所需的产品——避免了生产不必要的产品 只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量 生产指令只下达给最后一道工序——最后的成品数量与市场需求保持一致 追求的管理指标 原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式（Push）生产系统的管理指标 拉动式（Pull）生产系统的管理指标 思考题： 我们的生产系统属于哪种方式？ 各有何优缺点？ 该如何改进？ * * 生产模式演变 少品种 大批量 多品种 小批量 多品种 小批量 多品种 小批量 流水线生产 精益生产 生产模式演变：案例 5S JIT 品质保证 多能工 标准作业 目视管理 作业切换 品质保证 一个流 自动化 均衡化 设备保养 看 板 生 产 计 划 部 门 1 2 3 N-1 N 信息流 工作点 物料流 产品订单 A车间生产 计划 X车间生产 计划 甲供应商 1 信息流 工作点 物料流 2 3 N-1 N 生产计划部门 产品订单 主生产 计划 仓库出库 采购订单 供应商的 准时送货 A车间 生产指令 A车间的上一 工序车间指令 指令信息流 回转率 回转率 世界一流生产型企业 推行精益生产 1~2月 0.3~1月 库存太多，受不了 注意 超产好阿！ 库存 超产 欠产 单位生产时间 单位生产成本 准时 * * * *