制造三厂 自组BL 部材仕损改善报告--2011.Q冠军.pptVIP

* */41 3.開捆部材仕損改善 3.1開捆問題點觀察 10月21日開始針部材來料承載、包裝方式及對開捆手法進行觀察、反饋問題。 * */41 10月21日開始針部材來料承載、包裝方式及對開捆手法進行觀察、反饋問題。 開捆稽核缺失發現及建議 導入MFGPQC開捆室巡檢 定義開捆室開捆手法 E7BL（46-D059915）對應U型燈管（42989）開捆手法 LCM NC 燈管開捆現場作業指導書 LCM NC Film材開捆現場作業指導書 LCM NC 背板開捆現場作業指導書 3.開捆部材仕損改善 3.1開捆問題點觀察 * */41 3.開捆部材仕損改善 3.2 開捆手法建立及稽核制度 * */41 4.1 效果確認（W45-W52） 主線Action導入 開捆Action導入 開捆Action導入 主線Action導入 開捆Action導入 主線Action導入 4.TOP3 BL部材仕損改善呈現 線上、開捆，這些地方我們都打了勝仗，那麼，還有什麽較大的原因會導致仕損比率升高呢？ 若是來料不良，那麼會不會在部材復判階段吸收成仕損呢？ * */41 5.1部材受入吸收比例改善介紹 5.部材受入吸收比例改善介紹 立合檢頻率定義為每個部材每2個月進行一次立合檢，以保證吸收比例的準確性。 新機种導入 間隔一個月未生産 發生來料異常 * */41 5.部材受入吸收比例改善介紹 5.2 效果呈現 * */41 6.效益分析 以12月及1月MPS為例，相比較改善前不良效益分析： LGP 效益：1，709，480RMB 燈管效益：103，058RMB 背板效益：127，961RMB -0.93% -1.11% -0.79% -0.82% -7.73% -7.74% 仕損率差異 月MPS 部材均價 TOP 3部材仕損改善 12月-1月獲得 Total效益1,940,499 RMB 月平均效益970，249 RMB * */41 未來改善方向 放置作業手法落實 開捆手法持續稽核 受入比例吸收持續改善 Saving more！ We can ! 1 2 3 * */41 衷心感謝 陳俊彥廠長 潘星元廠長 何忠信經理 所有工程自組BL伙伴的敬業和熱忱 * */41 THANK YOU !! 改善無止境 * * * * 此頁需詳細說明機制及手法 —製造三廠 自組BL 部材仕損改善報告 報告單位：LCM III 製造部 報 告 人 報告時間： Saving “Private Ryan ” * */41 報告大綱 1.NC 8-10月主要BL部材仕損狀況 主題選定 2.制程部材仕損改善(TOP3部材為例) 2.1 LGP仕損原因及改善Action 2.2 產線仕損部材復判機制導入 2.3 效果確認 2.4 燈管仕損原因及改善Action 2.5 效果確認 2.6 背板仕損原因及改善Action 2.7效果確認 3.開捆部材仕損改善 4.TOP3 BL部材仕損改善呈現 3.1開捆問題點觀察 3.2開捆手法建立及稽核制度 3.3效果確認 5.部材受入吸收比例改善介紹 6.效益分析 * */41 諾曼底，有多少“大兵瑞恩”在前線浴血奮戰？ 又有多少“大兵”面臨陣前犧牲？ 他們是—陸軍、海軍、空軍？ 每一個兵都精心培養，每一個兵都價值非凡 我們有多少部材正在經歷搬運組裝？ 每天又有多少部材面臨仕損？ LGP、燈管、背板、Lens 、膠框…… 每一個部材都精心製作，每一個部材都價格昂貴 不拋棄、不放棄 主題選定 TOP 3 * */41 自組BL部材價格昂貴，仕損報廢就直接影響到公司的成本，BL自組效益如何進一步再提高？ LGP 燈管 背板 TOP3 Cost 部材舉例: 1.NC 8-10月主要BL部材仕損狀況 Average cost 28.30RMB/pcs Average cost 18.89RMB/pcs Average cost 18.85RMB/pcs * */41 Data抓取為10月份W42周數據 LGP報廢項目 2.制程部材仕損改善(TOP3部材為例) 2.1 LGP 仕損原因及改善 * */41 料 人 LGP 污 機 法 環 員工疲勞 落實不佳 備料放置髒污 卡燈管不 熟練碰觸 粘黏棒殘膠 員工作業技能 人員誤判 粘塵棒未 豎直拿取 員工不知道LGP 正確拿取手法 線外貼反射貼 手法不熟練 連續上班超7天 視覺疲勞 稽核壓力 手法督導 材質 未及時更換 棒身尺寸不適用 棒頭太大 放置空間過小 粘黏紙臟污 輸送帶清潔 人員手碰輸送帶 無頻率定義 無固定頻率撕除 線材堆積灰塵 長時間未作業 線材未擦拭 機台治具擺 放不合理 部材放置無規劃 忘記撕除 LGP膜破損 搬運動作猛烈 搬運拖拽 來料破損 LGP備料放置規範