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iPQC基础教育训练题材 一.明确iPQC含议及职责 iPQC：指制程中检查. 职责：为生产服务,在制程检查中,依照检查基准书及工序样品,对部品进行尺寸和外观的检查,能够及时发现制程中的异常情况,并迅速向班组长及调修模人员反映,进行调修模,使之达到标准,从而降低不良品的产生,提升产品的质量。 二、对程序文件及检验规范的了解 iPQC日常工作指引 附：PQC作业流程(三阶文件) 不合格品处理流程(三阶文件) 了解泽台公司程序文件 三、常用量规仪器的简介 （以下有部分量具，本公司目前是没有的，以一般的量具来解释。） 1.卡尺 1.1 形式：游标、表盘、电子 1.2 精度：0.01、0.02、0.05 1.3 读数：以本厂使用表盘卡尺为例 主尺+表,其主尺一小格代表1mm,表盘中一小格代表0.01/0.02mm. 1.4 功能：外测、内测、高度测、深度测. 1.5 测量应注意事项： 测量前将卡尺的端面擦净,检查零位是否正确. 1)测量时卡尺两端面与被测面要平行(贴平),尽量避免用内测尖端测量. 2)使用卡尺要轻拿轻放,及时清除卡尺表面脏污,防止进入卡尺内影响精度. 2. 高度规 2.1 结构：百分表、连接杆、表盘、两个窗口、底座、支架和手动转盘. 2.2 测量及读数 高度规测量需借助磁铁和垫块作辅助,测量时根据不同的材质用不同的百分表预压值,起点处要三点归零,即百分表表盘和窗口,然后用手转动转盘,使百分表探头达在所测尺寸位置归零,即可读数. 测量时:若从下往上测量尺寸,读数为：上面窗口数据+表盘外圈读数.(顺时针) 若从上往下测量尺寸,读数为：下面窗口数据+表盘内圈读数.(逆时针) 3. 角度规/角尺 3.1 功能：用于角度量测. 3.2 用法：使用前将角度规各测量端面擦净,用直角块规或磁座校正90℃后,根据被测部品实际情况选择合适的测量端面,然后旋转背面螺母测量角度. 4. 千分尺 (分厘卡) 4.1 类别：外径千分尺、内径千分尺 4.2 功能：外径千分尺可用于测量材料厚度,凸点外径、针规的校验等 内径千分尺可用于测量规格较大的孔径. 4.3 用法 1)测量前将千分尺两测量面夹紧白纸拉三次,去除两端面异物,检查零位是否正确. 2)测量时旋转后面螺母将千分尺两端面与被测物贴平,响三声后方可记录数据. 3)测量完毕后,千分尺两端面应保留1～2 mm间隙,然后锁紧紧圈螺丝手板后归位. 5. 针规 (PG) 5.1 功能：用于小孔测量和槽宽测量. 5.2 注意事项：使用针规要轻拿轻放,使用时戴手套或用碎布夹取,切记不要裸手夹取使用,以免生锈影响其精度,并及时清洁塞棒表面脏污、喷防锈油作防锈处理. 6. 厚薄规 (塞尺) 6.1功能：用于缝隙,扣位及平面度测量,规格0.01～1.00 0.03～1.0 6.2 使用时先松紧圈螺丝,挑选合适规格后测试. 7. 牙规 7.1结构：GP和IP两端，GP为通端,IP为止端. 7.2规格：M2(牙规)*0.4(牙纹距) M2.6*0.45 M3*0.5 M4*0.7 M5*0.8 M3.5*0.6等 8. 深度规 9. 专用治具 10. 硬度计 11. 二次元 12. 三次元 四、公司内常用五金材料及其代号 SECC：电镀锌薄铜板 SPCC：冷轧碳钢板 SPCD：冲压用冷轧碳素薄铜板 SPCE：深冲用冷轧碳钢板 SUS：不锈钢(一般以3开头无磁性如SUS 301，以4开头含磁性如SUS 430) Cu：铜 AL：铝 SPTE：电镀锌钢皮及原板(马口铁) 五、认识图面及检查基准中常见符号解释. 图面中图线及其应用(机械制图) 图 线 名 称 图 线 型 式 及 宽 度 应 用 举 例 粗实线 1.可见轮廓线 2.可见过渡线 宽b (约0.4～1.2mm) 虚线 ------------------- 1.不可见轮廓线 2.不可见过渡线 b/2左右 细实线 尺寸线和尺寸界线 剖面线 重合剖面的轮廓线 指引线 局部放大部分的范围线 b/3或更细 点划线 轴线及对称中心线 b/3或更细 双点划线 辅助用相邻部分的轮廓线 运动机件在极端位置或中间位置的轮廓线 中断线 b/3或更细 波浪线 断裂线 中断线 b/3或更细( 从手绘制 ) 2.图面上常且符号解释： 1)