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万荣特钢煤气站培训考试教材 （内部车间班组培训资料） 宁波万荣特种钢有限公司 二0一一年二月二十五日 万荣特钢煤气站培训考试教材 我厂煤气站的煤气生产输送工艺流程 ②两段煤气发生炉的生产概念和过程。 概念 1.两段式煤气发生炉就是把焦炉与气化炉合二为一的一种煤气炉，这种煤气炉上段部分是干馏段，相当于炼焦炉，下段是一般气化炉。 2.在上段干馏区，煤干馏后产生了大量的高热值煤气，这部分煤气与下部煤气混合后，可制得热值较高的煤气。 3.随着物料的下移，干馏过程的进行，这些煤最后变成红热焦块，这些焦块直接进行下部气化段进行气化，这样煤的热利用率较高，而这些焦碳恰好是气化炉最好的原料，气化段也能充分的发挥作用，这就是混合二段式煤气发生炉的重要特点。 过程 1.两段式3.2m煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣机构、汽包等六大部分组成，分离好的25～50mm 30-60mm煤块，经过输煤系统存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升，煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，至900℃以上基本结束，残留的部分为固定碳及灰分，与外部鼓入的水蒸气及空气组成的化学剂反应，生成：H2、CO2、CO、CH4、N2等化学反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的部分由出灰机排出。 2.气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40％，气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60％。 （干燥层的温度在150—250；干馏层的温度在550—00℃；还原层的温度在900—1000；燃烧层的温度在1000—100℃；） 3. 两段式3.2m煤气发生炉气化的层次； 1.（灰层氧化层还原层还原层干馏干燥层空层 宁波万荣特种钢有限公司 安环部车间班组培训教材 版本号：A/002 7