330MW机组脱硫装置运行规程(合山)概要.doc

烟气脱硫系统的主要特性 脱硫岛系统概述 脱硫岛主体系统包括： 烟气系统 二氧化硫吸收系统 石膏脱水系统 吸收剂制备系统 公用系统 合山发电公司改扩建2×330MW级机组工程烟气脱硫采用美国巴威（BABOCOCK＆WLLCOX）公司湿式就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石，粒度要求90%通过250目，副产品为商品级石膏。 脱硫装置的烟气系统、吸收系统采用一炉一塔单元制配置。吸收剂制备等系统采用公用配置。 本装置采用DCS控制系统，整个脱硫岛的运行可实现自动控制、并具有紧急事故停车系统。 脱硫岛的关键设备、阀门、仪器仪表采用进口。根据系统介质特性，对设备、阀门、管道等材质作防腐设计。 脱硫效率：设计煤种BMCR工况脱硫效率不小于96%，校核煤种BMCR工况脱硫效率不小于95％。 工艺系统说明 烟气系统 烟气系统的设计考虑系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。为使系统在紧急状态下能安全运行，设计时将考虑材料的选择，设备及烟道的合理设计。 烟气系统包括2台升压风机、2台烟气换热器（GGH）、2个旁路烟气挡板、2个入口原烟气挡板、2个出口净姻气挡板及相应的烟道、膨胀节等。 烟气自砼烟道进入FGD脱硫系统的进口烟道。砼烟道作为旁路烟道将烟气可直接排至烟窗，这意味着烟气可以100%经旁路烟道被排放。FGD脱硫系统可通过进、出口烟道双百叶窗式