第八章零件图第版.pptVIP

（4）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 φ20 φ20 概念 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 最小间隙是零 ② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 孔的公差带在轴的公差带之下 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小过盈 最大过盈 最小过盈 最大过盈 最小过盈是零 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 最大过盈 最大间隙 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最大过盈 最大间隙 配合制度 ① 基孔制 ：基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 0 - 0 + 基准孔的基本偏差代号为“H”。 A (4)尺寸标注 3. 叉架类零件 ⑴ 分析形体、结构 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底板、支撑板。 轴承孔 支撑板 底板 轴承座功用图 端盖 轴承 齿轮 轴 轴承座 轴承座 轴承座 ⑵ 选择主视图 安放位置 工作状态或最能反映零件形状特征的位置。 投射方向 主视图表达了轴承孔形状特征、各部分相对位置、螺孔分布等。 A向 A ⑶ 选其它视图 方案一 选全剖左视图，表达轴承孔内部结构及两支撑板形状。 选B向视图表达底板形状。 B A-A A A B 选移出断面图表达支撑板断面形状。 方案二 俯视图选B-B剖视，表达底板与支撑板断面形状。 B-B B B 选全剖左视图，表达轴承孔内部结构及两支撑板形状。 ⑷ 方案比较 （较好） 方案一 方案二 B A-A A A B B-B B B (5)尺寸标注 （基准：对称面、安装面或主要回转体轴线） 4. 箱体类零件 结构特点：一般由工作、安装、联接 三部分组成。 工艺特点：多工序。 ⑴ 选择主视图 ⑵ 选择其它视图 安放位置：符合工作位置。 投射方向：最能表达零件形状特征。 主视图一般要取剖视。 一般须三个以上的图形，采用多种表达方法。 工作部分 安装板 联接部分 支撑、包容、保护运动零件或其他零件 ⑴ 分析零件 功用：流体开关装置球阀中 的主体件，用于装阀 芯及密封件等。 结构：两部分圆柱与球体 相交，内孔相通。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 4.箱体类零件 方板 球形壳体 圆柱筒 管接头 阀体 ⑵ 选择主视图 安放状态 阀体的工作状态。 投射方向 A向 全剖的主视图表达阀体内部形状特征、各部分相对位置等。 A B B B-B ⑶ 选其它视图 选半剖图，表达阀体主体部分外形特征、左侧方形板形状及内孔结构等。 选俯视图表达整体形状特征及顶部扇形结构形状。 (4)尺寸标注 基准：对称面、重要安装面、加工面、接触面或设计要求轴线。 8.4.1 零件的表面结构 一、概念 零件表面具有较小间距峰谷的微观几何形状特性。 由获得表面的工艺方法形成。 8.4 零件图的技术要求 L 轮廓算术平均偏差——Ra Y X 二、表面结构的评定参数 Ra值越大，零件表面越粗糙； Ra值越小，零件表面越光滑。 0.8 , 1.6 , 3.2 , 6.3 , 12.5 , 25 ?m 取样长度内，轮廓线上各点到中线距离的算术平均值。 三、表面结构代号及标注 表面结构代号 表面结构的图形符号 表面结构的参数 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面结构的图形符号 H1≈1.4h H2=2H1 线宽=h/10 h: 字高 表面结构的图形符号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 符 号 意 义 及 说 明 用于标注表面结构特征的补充信息 ⑵ 表面结构参数 Ra 1.6 表示轮廓算术平均偏差代号为Ra，参数极限值为1.6 ?m 。 例如： 用去除材料的方法获得的表面, Ra的参数极限值为3.2?m。 每个表面只标一次，且是对完工后的零件表面的要求。 符号尖端从材料外指向表面。 标在可见轮廓线及其延长线上，注写和读取的方向与尺寸数字的一致。 三、表面结构要求在图样中的标注 可用带黑点或箭头的指引线引出标注。 也可标注在尺寸线及其延长线上。 当零件表面具有相同的表面结构要求时，统一标注在