第4章自由锻造工艺范例.ppt

表4-23　导柱直径选择 图4-101　导锁结构尺寸 图4-102　环形导锁 表4-24　合模模块尺寸 3.切边冲孔模 (1)切边模　锤上切边模结构较简单，一般由凹模与冲头组成(图4-103a)，当锻件上端面为平面时，冲头可由上砧代替(图4-103b)。(2)冲孔模　冲孔模一般结构形式如图4-106所示。 图4-103　常见切边模结构 表4-25　切边凹模平面尺寸 (单位：mm) 图4-104　带冲头定位板的开式切边凹模1—冲头定位板　2—开式切边凹模 图4-105　带切边台和保护台的切边凹模 图4-106　有凹模冲孔模 图4-107　无凹模冲孔模 4.6.4　胎模锻工艺举例 例4-1　图4-108所示为内啮合齿轮的胎模锻工序及模具简图，锻件材料为18CrMnTi，锻件最大直径为?185mm，高60mm。坯料直径为?130mm，高55mm。 图4-108　内啮合齿轮的胎模锻 图4-109　工字齿轮的胎模锻 例4-2　图4-109所示为工字齿轮的胎模锻工序简图，锻件材料为45钢，锻件最大直径为?92mm，高71mm。坯料直径为?60mm，高93mm。其锻造过程如下：①下料、加热；摔子拔长尾部；③放在垫模中镦粗端部；④放在带有可分凹模的套模中终锻成形。 表4-16　连皮形式及尺寸(单位：mm) 表4-17　常用有色金属合金及黑色金属的冷缩率 (％) 2.胎模锻工艺方案的选择 (1)齿轮类锻件　常采用镦粗制坯，筒模或垫模成形。(2)法兰类锻件　小型法兰类锻件与齿轮类锻件相同，即采用垫模或筒模成形；大型法兰类锻件常用外翻边工序来成形法兰的凸缘。(3)台阶轴类锻件　常采用摔子成形各阶梯，再用校正摔来整形。(4)圆环类锻件　小型件采用筒模或合模成形；大型件考虑到材料的利用率，多采用镦粗—冲孔—芯轴扩孔等工序成形。(5)非回转体类锻件　采用合模最终成形，关键在于成形的制坯工序选择，原则上是力争以最少的火次，使坏料的分配有利于终锻成形。 3.毛坯尺寸确定 (1)毛坯质量计算　毛坯质量G毛应包括锻件质量G件和在锻造生产过程中的工艺损耗质量GI及加热烧损质量G火，即G毛=G件+GI+G火。(2)毛坯尺寸计算　已知毛坯质量G毛后，就需合理选择毛坯直径D及长度L，选择时应考虑胎模锻造工艺的要求。 表4-18　常见几何形状的计算参数 表4-18　常见几何形状的计算参数 1)对于要经镦粗制坯的锻件，在选择毛坯尺寸时应按下列两方面考虑：①　毛坯的长径比应满足镦粗时不发生纵向弯曲及下料和加热的高效率要求，可在1≤L／D≤2.5的范围内进行选择。②　锻件带有杆部需采用镦拔联用工艺的毛坯直径既要符合头部镦粗部分的长径比关系，又要保证杆部的卡料长度大于0.3D，以防在拔长操作过程中产生凹心。若卡料长度小于0.3D，可考虑二件合锻，然后切开或放大毛坯尺寸，拔长后切去余料。2)不经镦粗制坯的锻件一般按其最大直径Dmax来选择，并根据下述三种情况进行修正： (2)毛坯尺寸计算　 ①　采用摔子滚挤头部时，金属会有积聚，所以毛坯尺寸D可比锻件最大直径Dmax略小一些，即取D＝(0.95～1.0)Dmax。②　只用拔长锻出台阶时产生的拉缩经过摔光修整，其外径将会缩小，所以毛坯尺寸应比最大直径略大，以取D＝(1.0～1.02)Dmax为宜。③　对于锻件需要弯曲、压扁杆部的工序时，毛坯截面积会有所缩小，因此应将毛坯直径适当放大一些，一般取D=(1.02～1.05)Dmax。 4.设备吨位的确定 (1)筒模成形　表4-19为一般锻件在闭式筒模内无飞边成形时，在不同吨位设备上达到的直径尺寸。(2)合模成形 表4-19　闭式筒模内成形时设备吨位选择 4.6.3　胎模设计 1.制坯整形模2.成形模3.切边冲孔模 1.制坯整形模 (1)漏盘　漏盘又称垫圈，这是胎模中结构最为简单的通用模具，主要用于带杆法兰件的局部镦粗或镦挤凸台制坯，也可作圆饼、环筒形等短粗旋转体工件的镦粗成形模具(图4-89)。(2)摔子　摔子是锻工最常用的工具之一，也是一种最简单的胎模，一般由上、下摔及摔把组成。(3)扣模　扣模也称扣子或成形上、下扣模或仅有下扣模(上模用上平砧代替)组成。 图4-89　漏盘结构尺寸(单位为mm) (2)摔子　 1)卡摔又称窄摔，如图4-90a所示，长度方向尺寸较小，一般L／D＜0.5，用于卡槽(压痕)、卡台(压肩)及小凹挡成形。2)型摔如图4-90b所示，相当于锤模锻的滚挤型槽，用于卡料和聚料，坯料在摔形过变形量较大，型摔变形后，既可保证各台阶的同心度，又能起定位作用，为专用工3)光摔如图4-90c所示，长度方向尺寸较大，一般L／D＝1.5～3，是最常用的一种摔模，用于坯料已在平砧拔长后截面转形摔光。4)校正摔如图4-90d所示，相当于由型摔和