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3.3冲裁间隙 冲裁间隙对冲压力的影响 冲裁间隙对模具寿命的影响 影响冲裁间隙因素 什么是冲裁间隙 冲裁模的凹模刃口横向尺寸D与凸模刃口横向尺寸d的差值。 确定冲裁间隙的原则1 确定冲裁间隙考虑的因素 确定冲裁间隙的原则2 确定冲裁间隙的原则 最小合理间隙的概念 确定冲裁间隙的方法1 确定冲裁间隙的方法2 2.经验公式法 Zmin＝Kt K:与材料有关的系数，而且随行业不同有差异。 3.4冲裁模刃口尺寸设计 模具刃口尺寸设计原则1 1.生产实践发现的规律 模具刃口尺寸设计原则2 1）设计落料模 模具刃口尺寸设计原则3 2）设计冲孔模 模具刃口尺寸设计原则5 模具刃口尺寸设计原则6 4）尺寸按照“入体”原则标注为单向公差。 模具刃口尺寸的计算方法 模具刃口尺寸的计算方法1 模具刃口尺寸的计算方法2 模具刃口尺寸的计算方法3 1）落料件 模具刃口尺寸的计算方法4 2）冲孔件 模具刃口尺寸的计算方法5 3）孔心距 模具分别加工法实例1 例1: 模具分别加工法实例2 模具分别加工法实例3 模具刃口尺寸设计实例4 (2)校核模具公差： 模具刃口尺寸的计算方法6 2．凸模与凹模配作法－概述 模具刃口尺寸的计算方法7 模具刃口尺寸的计算方法8 模具刃口尺寸的计算方法8 模具刃口尺寸设计实例5 例2 模具刃口尺寸设计实例6 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 模具刃口尺寸设计实例7 TU 思考题 1. 冲裁间隙对冲裁工艺有什么影响？ 2.什么是冲裁模的合理间隙？ 3.怎样确定冲裁模的间隙值？ 4.影响冲裁间隙的因素有那些？ 5.设计冲孔模时，冲裁间隙应取在什么方向上？ 6.用凸、凹模配合加工的方法制作模具，设计时要注意些什么问题？ 7.试分析教材P31图3－6中C1尺寸；是变大，变小、或不变。如果要把C1改为模具磨损后，尺寸不会改变，应将尺寸线画在什么位置？ 基准模磨损后变小的尺寸； 采用分开加工时冲孔凸模的计算公式。 基准模磨损后不变的尺寸； 采用分开加工时孔心距的计算公式。 1）根据制件的类型确定基准模。 2）根据基准模磨损后轮廓尺寸的变化情况，采用不同计算公式。 2．凸模与凹模配作法－基准模设计 1）根据制件的类型确定基准模。 2）根据基准模磨损后轮廓尺寸的变化情况，采用不同计算公式。 2．凸模与凹模配作法－基准模设计 3）模具刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。 如图所示的落料件，其中 d = 22±0.14mm 板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 ＝（22－0.14）＋0.28 解：该冲裁件形状较为复杂，拟采用配作法加工。该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。 由表3-3查得： 由表3-8查得：尺寸80，x = 0.5； 尺寸15 , x = 1； 其余尺寸均选 x = 0.75 1.计算落料凹模的基本尺寸： 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是: a = 79.79，b = 39.75，c = 34.75，d = 22.07，e = 14.94，不必标注公差，在技术条件中注明： 凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证双面间隙值 Z=0.1～0.14。 第二类尺寸：磨损后减小的尺寸 第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 2.给出落料凸模的基本尺寸： 落料凹模尺寸 落料凸模尺寸 第三章第三节 冲 裁 间 隙 院系:云南农业大学工程学院 主讲:张上游 冲裁间隙对冲压加工的影响 冲裁质量 模具寿命 磨损 冲裁力 折断 冲压力 毛刺 光亮带 卸料力 推、顶件力 冲裁间隙对卸料力、推件力的影响比较显著 随冲裁间隙的增大冲裁力有一定程度降低， 但影响不是很大。 随冲裁间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 但是如果冲裁间隙进一步增大，由于毛刺的产生，又将使卸料力、推件力迅速增大。 冲裁间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃口寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下应适当采用较大的间隙值。 磨损 设计 影响冲裁间隙的因素 装配 d D 冲裁间隙Z Z＝D－d 单边间隙：z/2 尺寸精度 断面质量 模具寿命 1.当冲裁件的尺寸精度要求不高、断面质量无特殊要求时，为了提高模具寿命和减少冲裁力，在间隙允许的范围内，采用较大的间隙值。 2.当冲裁件