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浅谈充填采煤技术在开采“三下”压煤中的应用 　　摘 要：文章介绍了目前我国“三下”采煤的主要技术，对发展迅速的充填采煤技术分别从固体充填、水力充填、胶结充填等三个方面进行了着重论述，提出了充填采煤技术设计体系，希望对煤矿充填开采提供参考。 　　关键词：“三下”采煤；充填采煤；绿色开采 　　1 概述 　　我国煤炭资源丰富，目前累计查明资源储量约1150亿吨，煤炭在我国一次能源消费结构中所占比重达到70%，未来以煤炭供给为主的能源格局短期内不会改变，实现煤炭的绿色开采和清洁高效利用是解决能源问题、环境问题、保障国家能源安全的最主要途径。 　　当前我国“三下”压煤量已达到140亿吨，占累计查明资源储量的12%。随着国民经济和国家建设的快速发展，“三下”压煤量还将持续增加，这不但造成了煤炭资源的巨大浪费，也严重制约着矿区的可持续发展。因地制宜的推广应用充填采煤技术成为解放“三下”压煤、保护煤炭资源、实现绿色开采、构建和谐矿区的重要措施。 　　2 我国“三下”采煤技术现状 　　目前，我国“三下”采煤技术主要有离层注浆、条带开采、充填开采。 　　离层注浆是将粉煤灰、水泥、胶结物等制备而成的浆料通过钻孔注入煤层上覆围岩的离层空间，浆料凝结后对上覆围岩特别是关键岩层起到支撑作用，从而减少采煤活动对地表的影响。我国20世纪80年代在抚顺老虎台煤矿、大屯徐庄煤矿、新汉华丰煤矿等地进行了离层注浆实验，取得了一定的效果和经验，但该技术尚不能非常有效的控制地表下沉。 　　条带开采是将采区或盘区划分成较为规则的条带，相邻条带间隔开采，上覆围岩的重量将由保留的条带煤柱进行支撑，从而使地表只产生较小的移动或变形。条带开采在我国东北、河南等地区得到了应用，该技术虽然便于实施，但是该技术本身必然会降低资源回收率，回采巷道每次仅能服务一个工作面使得吨煤掘进率高，另外在防治煤层瓦斯、煤层自燃等方面也会增加难度。 　　充填开采就是把充填物（如矸石、砂浆等物料）通过专用设备充填入工作面采空区来控制顶板的冒落，从而使地表仅产生微小的移动或变形。我国使用充填采煤技术起步较晚，20世纪70年代方在山东、河南等地区试验充填采煤技术，但由于性价比低、效率低、技术难度大等原因制约了这一方法的推广和应用。进入21世纪以来，国家、高校、企事业单位在充填采煤技术方面投入了大量人力物力，在理论研究和实践成果、充填设备和充填材料、降低成本和充填效果等方面取得了重大突破，该技术越来越被广泛应用。下文将对充填采煤技术进行着重介绍。 　　3 充填采煤技术 　　3.1 固体充填采煤技术 　　固体充填是将矸石、砾石等固体废弃物或混凝土、粉煤灰预制块运送到采空区进行堆放充填，在充填区与采煤面之间通常还应设置隔离网，以便把充填物料与采落的煤炭隔开，提高资源回收率。固体充填有效地利用了煤矿生产过程产生的垃圾和废物，可大幅降低充填成本，但充填物料无法由专用管道输送使得转运环节多、充填能力低，充填物料在一次充填后往往不够致密，需要二次夯实或注浆补强使得充填环节多、充填效果差，因而该技术逐渐被更加高效的水力充填或胶结充填等方式取代。 　　固体充填的关键是投料系统，这对于提高充填效率、改善充填效果起到至关重要的作用，对于产能低的采煤工作面可采用抛矸机，对于产能高的采煤工作面应选用充填支架。 　　3.2 水力充填采煤技术 　　水力充填是将水做为载体，将矸石、砾石等物料经专用管道输送到采空区后通过水流和重力的作用进行充填，排空水和泥沙后可以形成较为致密的充填体，从而减小地表的移动和变形。该技术的优点在于成本低、输送量大、充填效率高、生态破坏小，但该技术在控制地面沉陷、提高煤炭采出率等方面仍存在不尽人意之处。 　　水力充填的关键是输送工艺，充填浓度宜为60%～70%，可以实现自流输送，压力不足时辅以料泵输送，输送管路宜选用无缝钢管，管径要根据充填能力、充填压力、经济流速等参数计算选型。 　　3.3 胶结充填采煤技术 　　胶结充填有三个要素，一是矸石、砾石等惰性材料，二是水泥、粉煤灰等胶结材料，三是水。可以将三者在地面按一定比例混合制备成料浆沿专用管道充填进采空区后再脱去多余的水分，也可以先将惰性材料堆放进采空区，再把胶结材料与水混合制成的净浆由专用管路通过压注、喷淋的方式填满惰性材料之间的空隙，两种方法的结果都是形成具有整体性、独立性和较高强度的承载体，从而起到控制地表移动和变形的作用。 　　胶结充填的关键是胶结材料，胶结材料本身的属性以及与惰性材料的配合比将直接影响运送能力、充填时间、充填效果等关键指标。除了传统的水泥、粉煤灰等胶结材料外，我国也已研制出高水速凝充填材料，前者价格相对低廉但是输送线路长时容易堵管，后者比较昂贵而且耗水量大但是输送距离远、输送能力大、充填效果