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海洋试油作业技术的研发与应用 　　中图分类号：TE273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0375-01 　　试油作业是集油（气）水井大小修等石油工程技术服务为一体的专业修井队伍，现有小修作业队伍11个，大修队1个，年作业能力1200余口， 2005年通过ISO9000、14000、18000管理体系认证；试油作业除能进行常规的油水井大小修外，通过多年的不断实践探索，在复杂井况处理、套损井治理等方面有独到之处。2010年以来，作业系统面对日益复杂井下状况，立足作业系统特点和生产运行实际，围绕原油生产这个中心，以系统节点管理活动为契机，充分发挥主观能动性，精细作业管理，狠抓技术创新工作，在作业技术和作业管理方面取得了新成绩、新经验，促进了作业系统整体水平的提高，取得了较好的经济效益。本文重点介绍试油采油厂作业工艺技术的开发及应用情况。 　　一、不断完善套管修复技术，逐年提高套损井治理水平 　　通过近几年的不断完善，套损井治理技术由2005年以前单一的“机械卡封、技术套管内倒套换套、水泥封堵”，逐步形成了目前5大系列7类工艺10种做法的套管修复技术（机械卡封―闭式管柱、丢手卡封；倒套换套--技术套管内换套、裸眼段换套；补贴加固-膨胀管补贴、实体管加固；注灰封堵―预堵封堵、解堵封堵；套管侧钻―定向侧钻、自由侧钻），套损井治理水平逐年提高。 　　1、倒换套技术 　　2005年4月在 L38-1采用套铣技术，实现了在表层套管内换取油层套管，2006年5月在J31-16井通过套铣实现了裸眼井换取油层套管，从此倒套换套技术得到不断完善，从2005年至2010年共倒换套16口，成功15口，成功率93.8%，采油厂裸眼换套最深度达到了452m。2010年在金31-05井的换套施工中，针对套管严重弯曲，常规示踪保鱼无法进行的情况，通过全井示踪、泥浆垫底、改进套铣工艺等措施，使该井换套成功，增加日油能力3.1吨。 　　2、套管补贴技术 　　2006年9月与钻井院结合，首次在L38-1井利用国产实体膨胀管对井深190至280m处的漏失段，补贴获得成功。2007-2009年初利用油田优惠政策，采用亿万奇公司膨胀管补贴技术修复套损井17口、18井次，修复成功率100%，其中在纯26-23井的补贴中，创造了在Φ139.7mm套管中使用Φ107.95mm膨胀管一次补贴长度535.46米亚洲新纪录；与此同时，又与钻井院结合利用国产膨胀管补贴2口井，成功率100%。 　　3、套管加固技术 　　2007年开始探索小套管加固技术，包括中部悬挂、全井加固等工艺，目前已实施小套管加固井2口（梁38-10、纯26-25），施工一次成功率100% 。大通径管加固技术首先在L35-1井上试验获得成功，L35-1井是用Φ177.8mm油层套管完井的生产井，施工时用外径Φ139.7mm，壁厚9.17mm，内径121mm无接箍N80套管43米作为加固管，实现对射孔段2812.3-2832米的密封；今年又在纯32-2井，对1298-1428米井段进行大通径长井段套管加固获得成功。 　　4、自由侧钻技术 　　该技术是在油层部位，利用侧钻形成新的井眼，下尾管固井完井的一种套管修复工艺，是其它修复工艺无法实施的一种补救措施。目前已实施3口（纯2-38、纯6N21、纯32-10），成功率100%。 　　5、套管整形技术 　　2010年在套管修复中，针对套管变形问题探索实施了胀管修复工艺获得成功。胀管修复是利用钻柱传递压力，使梨形胀管器在钻杆及配重钻铤快速下放作用下，产生向下的冲击挤胀力，对套管变形部位进行冲击（顿击）、挤胀，在连续不断的冲击挤胀力的作用下，变形部位套管逐渐被挤胀而恢复到原径向尺寸或基本恢复、复位到原径向尺寸。纯48-3井通过使用由小到大梨形胀管器胀管后，母锥打捞落井油管获得成功，梁212-10井解卡捞获落井管柱后，发现油层部位缩径变形，用梨形胀管器胀管获得成功。 　　二、研究应用大修技术，不断提高大修成功率 　　作业系统在前几年成功实施复杂打捞配套技术的基础上，近几年加大对疑难井处理技术的研究，通过工艺创新，精密组织疑难井处理技术逐步成熟，打捞成功率明显提高。今年大修施工26口井，大修成功率88.9%，比计划75%增加13.9个百分点。 　　1、水泥固结油管打捞 　　在注灰施工过程中，由于水泥性能不够稳定，缓凝措施不到位，致使灰浆早凝，发生卡钻造成水泥固结油管。在处理过程中，改变传统磨鞋处理的做法，设计制作新型套铣头，提高了套铣的工作效率。加快了处理速度。2004年单动力用时90天，处理水泥固结油管5口井，成功率100%。 　　2、电潜泵打捞 　　2010年在总结以往施工经验的基础上，制定了保护电缆