7第七章拉压(工力)概要.ppt

例7-3 结构如图所示， ，斜杆BC为圆截面钢杆，直径 ，许用应力 ，校核BC杆强度。 卸载定律及冷作硬化 1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载 即材料在卸载过程中应力和应变是线形关系，这就是卸载定律。 材料的比例极限增高，延伸率降低，称之为冷作硬化或加工硬化。 材料在拉伸时的力学性能 对于没有明显屈服阶段的塑性材料，用名义屈服极限σ0.2来表示。 二、其它塑性材料拉伸时的力学性能 材料在拉伸时的力学性能 对于脆性材料（铸铁），拉伸时的应力应变曲线为微弯的曲线，没有屈服和径缩现象，试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。为典型的脆性材料。 σb—拉伸强度极限（约为140MPa）。它是衡量脆性材料（铸铁）拉伸的唯一强度指标。 材料在拉伸时的力学性能 常温、静载 §7-7 材料在压缩时的力学性能 材料在压缩时的力学性能 屈服极限 比例极限 弹性极限 拉伸与压缩在屈服阶段以前完全相同。 E --- 弹性摸量 一、塑性材料（低碳钢）的压缩 材料在拉伸时的力学性能 二、脆性材料（铸铁）的压缩 s e O sbt 灰铸铁的 拉伸曲线 sbc 灰铸铁的 压缩曲线 σbcσbt，铸铁抗压性能远远大于抗拉性能，断裂面为与轴向大致成45o～55o的滑移面破坏。 材料在拉伸时的力学性能 塑性材料和脆性材料力学性能比较 塑性材料 脆性材料 断裂前有很大塑性变形 断裂前变形很小 抗压能力与抗拉能力相近 抗压能力远大于抗拉能力 延伸率 δ10 ≥ 5% 延伸率 δ10 5% 可承受冲击载荷，适合于锻压和冷加工 适合于做基础构件或外壳 材料的塑性和脆性会因为制造方法工艺条件的改变而改变 材料在拉伸时的力学性能 构件能正常使用，必须满足强度要求、刚度要求和稳定性要求。如果杆件不能满足这些要求，即杆件在工作中丧失了它们应有的功能，称之为失效。 许用应力和强度条件 §7-8 许用应力和强度条件 一 安全系数和许用应力 强度失效: 由于杆件材料屈服或断裂引起的失效。 对于由塑性材料制成的杆件，由于在断裂之前先已出现塑性变形，影响杆件的正常工作，因此工程上一般将材料屈服就视为失效。脆性材料的断裂也视为失效。 刚度失效: 由于杆件过量的变形引起的失效。 稳定（屈曲）失效 : 由于杆件平衡形态的突然转变而 引起的失效。 其他失效形式: 疲劳失效，蠕变失效等。 许用应力和强度条件 极限应力（危险应力）: 构件强度失效前所能承受的 最大应力。用σ 0 表示。 脆性材料在轴向拉伸状态下，其极限应力为: 脆性材料在轴向压缩状态下，其极限应力为: 塑性材料在轴向拉伸或压缩状态下，其极限应力为: 许用应力和强度条件 安全因（系）数法 脆性材料断裂时的应力是强度极限sbt(或sbc), 塑性材料到达屈服时的应力是屈服极限ss(或s0.2) ，这两者都是杆件失效时的极限应力。 为保证杆件具有足够的强度，在载荷作用下的实际应力s (工作应力)显然应当低于极限应力。 强度计算中，以极限应力除以大于1的因数，并将所得到的结果称为许用应力（容许应力），用[s]表示。 许用应力和强度条件 对于塑性材料: 对于脆性材料: 上面两式中，大于1的因数ns或nb称为安全因数。 把许用应力[s]作为构件工作应力的最高限度，即要求工作应力s不能超过许用应力[s] 许用应力和强度条件 安全因（系）数法 从安全的角度考虑，加大安全因数，降低许用应力，这就难免要增加材料的消耗和机器的重量，造成高成本和浪费； 从经济的角度考虑，减小安全因数，提高许用应力，可以少用材料，减轻自重，但是又有损于安全。 经济与安全的综合考虑。 许用应力和强度条件 安全因（系）数法 1、材料的素质，包括材料的均匀程度，质地好坏，塑性还是脆性； 2、载荷情况，包括对载荷的估计是否准确，静载荷还是动载荷； 3、实际构件简化过程和计算方法的精确程度； 4、零件在设备中的重要性，工作条件，损坏后造成后果的严重程度，制造和修配的难易程度； 5、对减轻设备自重和提高设备机动性的要求。 确定安全因数要综合多方面的因素，很难做统一的规定。不过随着人类对客观事物的认识的不断提高和完善，安全因数的选择必然日益趋于合理。 许用应力和强度条件 安全因（系）数法