精密播种机覆土器研究现状分析.docVIP

精密播种机覆土器研究现状分析 　　摘 要：覆土器是精密播种机主要工部件之一，直接影响种子触土后在种床内的位置和覆土厚度，进而影响播种均匀性和播种深度。同时，覆土过程中覆土器的类型与结构参数还直接影响土流运动状态，决定是否能实现湿土覆种而影响着播后种子发芽率及出苗时间，最终影响作物产量。本文综述了国内外基于精密播种技术的覆土器研究应用现状和存在的主要问题，为优化覆土器结构参数和运动参数，进一步改进和提高精密播种机覆土器覆土质量提供理论参考。 　　关键词：精密播种机；覆土器；覆土量 　　中图分类号： S233 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160732020 　　引言 　　精密播种是按精确的株距、精确的穴粒数和精确的播深将种子播入到适于种子发芽出苗的种床土壤上的一种播种方法。精密播种具有省种30%～50%、省间苗工4～8个工/hm2、增产10%～30%的优点[1]。目前国内外都将种子在田间分布均匀性和播种深度的一致性作为评价精密播种机工作性能好坏的首要指标。种子由投种点到最终位置的运动中，有4个过程对种子位移和分布均匀性产生影响：投种时刻，实际投种点位置波动及种子初始速度波动；从投种点到种子首次着地运动阶段；种子着地后撞击阶段；覆土阶段，即种子被土壤覆盖阶段。其中前3个过程的主要影响因素是排种器的线速度、播种机作业速度、投种口的高度以及开沟器的开沟质量等[2]。而覆土器则影响覆土过程的土流运动状态，从而不仅影响覆土深度，也最终影响种子在种床中的位置和植株田间分布的均匀性。 　　1 覆土器的种类与技术要求 　　1.1 覆土器的种类特点 　　玉米播种机上的覆土器通常有覆土环、覆土板和覆土镇压轮等类型。覆土环是利用链状物拖挂在开沟器后面的特定数量的环，由于覆土量较小，多用于与双圆盘开沟器配套使用；覆土板是利用板状覆土器向前运动时内侧面推动种沟两侧的土壤，使土壤相对于覆土板产生侧向滑移而落入种沟内。通常情况调节两覆土板的张角及倾角可改变覆土量，还可根据种沟情况调节两覆土板横向距离等[3]。 　　1.2 覆土器的技术要求 　　覆土器应满足覆土厚度一致，且不改变种子和幼苗在种沟内的位置，后者对精密播种尤为重要。覆土器应满足如下要求：覆土严密，覆土深度稳定，尽量使湿土接触种子，干湿土基本不混合，以利于保墒和种子发芽；覆土量可调，在土壤、作物和气候不同的播种条件下具有广泛适应性；不混土，实现湿土覆种；覆土时不拖堆，不缠草，保证覆土质量。 　　2 国内外研究综述 　　2.1 国外研究概况 　　20世纪40年代，国外开始研究精密播种技术， 主要致力于排种器的排种均匀性和投种后种子运动特征及整机试验方面的研究。1974年，英国学者Bufton对种子着地后的弹跳、滚动等进行试验研究，得出结论：当种子撞击地面时的着地速度低，着地角在75°～85°之间时，种子的位移量较小[4]。1980年，Harries等尝试用放射性同位素的方法进行跟踪覆土过程中种子的位移[5]。1994年，Muller等利用一种全自动的光电测量系统来测量种子的位移，该系统的处理信号频率可高达60seeds/s[6]。1995年，Kachman 和 Smith 等人在提高精密播种的精确性的研究中，描述了分析计算沿种沟长度分布的播种均匀性的方法[7]。1998年，M.F.Kocher等利用光电传感器对排种器排出的种子时间间隔进行测量，以获得播种种子间距均匀性定量评价[8].2002年，Ozmerzi等指出提高精密播种机的性能时，要同时考虑到所需平均播种深度的控制及播种深度变异系数的降低2方面，利用真空精密播种机试验并得出结论：玉米最适播种深度为60mm，此时播种深度均匀性和最大出苗率指数都达到最优[9]。2006年，D.Karayel等指出光电测量系统的限制性在于直径5mm的发光二极管和光电晶体管的挡光板，描述了用高速摄像系统来测量种子间距及下落速度的过程，无接触、高速等特点使测量数据真实性良好[10]。2009年，D. Karayel等又提出播种均匀性变异系数实际上限值为29%，种子在土壤中的位置影响着平均出苗时间和出苗百分比，且双圆盘式开沟器与锄式开沟器相比更有利于播种均匀性和覆土一致性[11]。2013年，Marlowe Edgar Cortes Burce等研究了播种深度调节控制系统，该系统主要工作部件为独立的开沟器，并通过试验证明该系统可以有效的控制播种深度，出苗情况也得以改善[12]。2015年，Pasi Suomi等开发了电控工作（扎根）深度自动调节系统，这项研究针对于现有的播种机而不用经过任何改装，工作时由8个传感器输出的信号判断工作深度，在行驶速度为10km/h时，该系统能控制实际工作深度与所需深度公差保持在±1