8冲压模具设计与制造概要.ppt

第六章 冲压模具设计与制造 冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作，它包括冲压工艺设计、模具设计与模具制造三大基本工作。其中冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。 一、 冲压工艺设计 1、收集并分析有关设计的原始资料 冲压工艺设计的原始资料主要包括： 冲压件的产品图及技术条件； 原材料的尺寸规格、性能及供应状况； 产品的生产批量； 工厂现有的冲压设备条件； 工厂现有的模具制造条件及技术水平； 其他技术资料等。 2、产品零件的冲压工艺性分析与审查 冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。 一般来说，工艺性良好的冲压件，可保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，产品质量稳定，成本低，还能使技术准备工作和生产的组织管理做到经济合理。 冲压工艺性分析的目的就是了解冲件加工的难易，为制定冲压工艺方案奠定基础。 3、制定冲压工艺方案 一般来说，制定冲压工艺方案主要包括以下内容：通过分析和计算，确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式；确定各工序件的形状及尺寸；安排其他非冲压辅助工序等 。 工序数量的确定 ①生产批量的大小 ②零件精度的要求 ③工厂现有的制模条件和冲压设备情况 ④工艺的稳定性 4．选择模具类型 根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件后，选择模具类型，最终确定是采用单工序模，还是复合模或级进模。 5．选择冲压设备 冲压设备选择是工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率及成本等一系列重要问题。设备选择主要包括设备类型和规格两个方面的选择。 6．冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺卡的形式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、工序草图、模具的结构形式和种类、选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等。 二、 冲模设计 生产中常见冲模的设计要点 三、 冲模制造 1、工作零件(凸、凹模等)的加工； 2、配购通用、标准件及进行补充加工； 3、模具的装配与试模。 模具设计与制造实例 (1)排样方式的确定及其计算 (2)冲压力的计算 该模具采用连续模，选择弹性卸料、下出件。 (3)压力中心的确定及相关计算 在图中将x0y坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1一L6,共6组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标(13.57，11．64) (4)工作零件刃口尺寸计算 (5)卸料橡胶的设计 4．模具总体设计 (1)模具类型的选择 连续模 (2)定位方式的选择 控制条料的送进方向采用导料板，控制条料的送 进步距采用挡料销初定距；导正销精定距 。 (3)卸料、出件方式的选择 采用弹性卸料 ，下出件 (4)导向方式的选择 采用中间导柱的导向方式 6．模具总装图 5、主要零部件设计 (1)工作零件的结构设计 (2)定位零件的设计 (3)导料板的设计 (4)卸料部件的设计 ①卸料板的设计 ②卸料螺钉的选用 (5)模架及其他零部件设计 通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23—25能满足使用要求。其主要技术参数如下： 公称压力：250 kN 滑块行程：65 mm 最大闭合高度：270 mm 最大装模高度：220 mm 连杆调节长度：55 mm 工作台尺寸(前后×左右)：370 mm×560 mm 垫板尺寸(厚度×孔径)：50 mm×200 mm 模柄孔尺寸：￠40 mm×60 mm 最大倾斜角度：30。 9．模具的装配 冲压模的零件加工与装配 排样图 止动件冲孔落料连续模装配图 凹模板 凸凹模 模具组装过程 试模 透光法调整模具间隙 8．模具零件加工工艺 （落料凸模） 止动件 * * 工件名称：手柄 生产批量：中批量 材料：Q235一A钢 材料厚