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干燥综合实验 广州华南农业大学理学院09材化（2）班 林勋 ，200930750211 1 实验目的 1.1 了解流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法 1.2 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法 1.3 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平 衡含水量的实验分析方法 1.4 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响 2 基本原理 在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。由于实际生产中被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定而取得。 按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。 2.1 干燥速率的定义 干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即： （1） 式中，U－干燥速率，又称干燥通量，kg/（m2·s）； A－干燥表面积，m2； W－汽化的湿分量，kg； τ －干燥时间，s； Gc－绝干物料的质量，kg； X－物料湿含量，kg湿分/kg干物料，负号表示X随干燥时间的增加而减少 2.2 干燥速率的测定方法 将湿物料试样置于恒定空气流中进行干燥实验，随着干燥时间的延长，水分不断汽化，湿物料质量减少。若记录物料不同时间下质量G，直到物料质量不变为止，也就是物料在该条件下达到干燥极限为止，此时留在物料中的水分就是平衡水分X*。再将物料烘干后称重得到绝干物料重Gc，则物料中瞬间含水率X为 （2） 计算出每一时刻的瞬间含水率X，然后将X对干燥时间τ作图，得到干燥曲线，而干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。由已测得的干燥曲线求出不同X下的斜率dX/dτ，再由式（1）计算得到干燥速率U，将U对X作图，就是干燥速率曲线；将床层的温度对时间作图，可得床层的温度与干燥时间的关系曲线。 3 实验步骤 3.1 流化床干燥实验步骤 开启风机如图1 打开仪表控制柜电源开关，加热器通电加热，床层进口温度要求恒定在70~80℃左右 将准备好的耐水硅胶或者其他物料加入流化床进行实验 每隔3-5min自动记录床层压降或者取5~10克样品进行质量分析,同时记录床层温度 待耐水硅胶/绿豆/花生恒重时，即为实验终了，关闭仪表电源 关闭加热电源 关闭风机，切断总电源，清理实验设备 图1 流化床干燥实验装置流程图 1－加料斗；2－床层（可视部分）；3－床层测温点；4－取样口；5－出加热器热风测温点； 6－风加热器；7－转子流量计；8－风机；9－排灰口；10－旋风分离器；11－风机出口测点（双金属温度计）；12－床层出口气体温度测点（双金属温度计） 3.2 洞道干燥实验步骤 （1）放置托盘，开启总电源，开启风机电源见图2 （2）打开仪表电源开关，加热器通电加热，旋转加热按钮至适当加热电压（根据实验室温和实验讲解时间长短）。在U型湿漏斗中加入一定水量，并关注干球温度，干燥室温度（干球温度）要求达到恒定温度（例如70℃） （3）将待干燥物料加入一定量的水并使其润湿均匀，注意水量不能过多或过少 （4）当干燥室温度恒定在70℃时, 将湿毛毡十分小心地放置于称重传感器上。放置待干燥物料时应特别注意不能用力下压，因称重传感器的测量上限仅为300克，用力过大容易损坏称重传感器 （5）记录时间和脱水量，每分钟记录一次重量数据；每两分钟记录一次干球温度和湿球温度 （6）等待干燥物料恒重时，即为实验终了时，关闭仪表电源，注意保护称重传感器，非常小心地取下干燥物料 （7）关闭风机，切断总电源，清理实验设备 本装置流程如图2所示。空气由鼓风机送入电加热器，经加热后流入干燥室，加热干燥室料盘中的湿物料后，经排出管道通入大气中。随着干燥过程的进行，物料失去的水分量由称重传感器转化为电信号，并由智能数显仪表记录下来（或通过固定间隔时间，读取该时刻的湿物料重量）。 图2 干燥装置流程图 1－风机；2－管道；3－进风口；4－加热器；5－厢式干燥器；6－气流均布器；7－称重传感器； 8－湿毛毡； 9－玻璃视镜门； 10，11，12－蝶阀；13－风机入口温度计 4