ASSY质量控制点概要.pptVIP

制作:XXX 日期：2016-8-17 公司不断扩张、发展，为适应多个客户的经营策略，满足品牌客户、大项目的质量要求，品质部工作需要不断改善和提升，特制定以下质量控制点 一、部门KPI目标 类别 序号 考核指标 目标值 备注 整机 7 华勤检验RIDPPM 2000PPM RIDPPM = ((严重不合格品数+0.3*轻微不合格品数) / 检验数) 1000000 8 华勤检验批合格率 98.0% LAR=合格批/检验批*1000000 9 生产直通率 97.0% / 10 IPQC巡检问题准时关闭率 98.0% 每周随机时间现场验证上周稽查问题关闭率 11 生产质量异常准时关闭率 95.0% 按383原则，3天内准时关闭 12 整机客户投诉次数 1次/年 参照《质量协议》对于客户投诉的定义 13 质量事故次数 0次/年 参照《质量协议》对于质量事故的定义 体系改进 14 客户审核问题准时关闭率 95.0% 以现场验证实际关闭率为准 15 华勤QSA/QPA审核通过率 100% 通过华勤年度QSA、半年度QPA审核 主要客户华勤2016年质量KIP 部门KPI目标 依据主要客户华勤2016年质量KIP制定部门KPI 1、进料批次合格率≥98%； 2、上线物料漏检率≤1%； 3、客户批检验合格率≥98% 4、客户巡线问题关闭率：100%； 5、过程批量异常未及时发现：≤2次;. 6、直通率: ≥97.5% 7、检验合格率：99% 二、进料检验控制 1、上线物料批量不合格控制，漏检率下降，目标≤1%； 2、上线物料良率提升，统计A类物料的上线不良率，推动改善。 三、过程控制 序号 质量控制点 不良警戒水平 处理方法 次/时间 要求 1 生产开线前准备工作查核 物料准备不齐套、工程准备不充分，不明确（无夹具，SOP） 严禁开线 立即 1、物料必须齐套才允许开线；2、SOP必须受控，与作业相匹配才允许开线3、所有测试、生产夹具点检、调试OK才允许开线； 设备资源和环境准备 严禁开线 立即 设备资源和生产环境不满足不允许开线 操作人员未取得相关岗位资格 严禁开线 立即 各岗位必须相应经过培训考核、认证 生产资料无，或者资料无法理解、不全、有冲突 严禁开线 立即 所有资料必须齐全，正确才允许开线 产线5S和管理失控 严禁开线 立即 按照5S要求执行和管控后再开线 序号 质量控制点 不良警戒水平 处理方法 次/时间 要求 2 首五件 首五件不通过 在线分析/工艺调整 立即 1、生产开始后，必须确认前5个产品生产过程控制的正确性，防止出现批次错误。在生产线转产另一产品时，必须重新进行首5件检验所有项目的确认。2、品质部IPQC完成手机《包装首件记录表》的填写。3、首件确认结果在开线后1小时内完成，发现不良按《品质生产异常处理作业规范》进行处理。4、首件确认是对首5台机进行确认，不得中途进行。5、在首件确认过程中，生产线正常生产，如果在IPQC检查过程中发现存在问题，需要对生产出的产品进行隔离返工。6、经品质部IPQC确认完成的首件检验记录需妥善地归档保管。 3 物料核对，上料节拍 不允许 不允许投产，更换BOM要求物料 立即 1、符合BOM要求，防止错料批量异常； 2、按照物料上料节拍上料。 4 生产节拍 堆机不超过3台 1、工程分析处理，调整拉速；2、投入工位暂停，整改、理顺再投产。 立即 按点下机法 序号 质量控制点 不良警戒水平 处理方法 次/时间 要求 5 组装测试 连续出现3台不良 口头报告，在线分析 立即 及时分析不良产生原因，及时管控 不良≥1% 开出书面异常分析单 每2小时且投入数量大于300PCS 工程PE异常单半小时内完成原因分析，输出管控方案 不良≥2%，连续2小时无原因无对策 停线分析 每2小时且投入数量大于300PCS 工程PE 1个小时未分析出原因，反馈主管、2小时无原因反馈经理 不稳定故障，存在重大品质隐患无有效改善措施 停线分析 立即 分析定为根本原因，制定管控方案才允许开线； 6 ESD查核 不允许无ESD防护作业 纠正、整改，同一条超过三人停线整改 寻线频率：2H全部覆盖 不允许无ESD防护作业 7 人员 1、持证上岗；2、同一条线不超过3人 要求停线整改。 寻线频率：2H全部覆盖 1、培训考核，持证上岗； 2、每日上岗前默读SOP3分钟，SOP熟记，IPQC寻线随机抽查，统一条线超过3人不符要求停线整改。 序号 质量控制点 不良警戒水平 处理方法 次/时间 要求 8 工艺执行/红线不良 不允许出现 1、立即整顿，改善；2、责任人