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第四节 一通三防与安全监控 一、通风方式 100201工作面施工过程中，采用U型通风，该工作面布置一条进风巷和一条回风巷。 100201工作面风量计算 每个独立通风的工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、工作面的气温、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。 风量计算 1、 按CH4涌出量计算 Q采CH4＝100×qCH4×Kｍ3/min 式中qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH4＝0.45ｍ3/min K—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K＝1.5 代入数据得:Q采CH4＝100×0.45×1.5＝67.5（ｍ3/min） 2、按人数计算 Q采＝4×Nｍ3/min 式中Q采—工作面所需风量，ｍ3/min N—工作面同时工作的最多人数，N＝30人 代入数据得:Q采＝4×30＝120（ｍ3/min） 3、按工作面进风流温度计算需要风量： Q采＝60×v采×S采×70%×K采 式中Q采—工作面实际需要风量，m3/min 代入数据得:Q采=60×1.0×2.5×（4.2+5）/2×70%×1.3 通过计算，Q采=628（m3/min） 4、按最高、最低风速进行验算。 60×0.25S采≤Q采≤60×4S采， 15×8.05≤628≤240×8.05 根据以上计算，确定该采煤工作面的供风量为628m3/min 二、通风系统 新鲜风：副斜井（主斜井）→一采区集中轨道大巷（集中皮带运输大巷）→一采区轨道运输大巷→100201运顺材料绕道→100201运输顺槽→100201工作面。 乏风: 100201工作面→100201回风顺槽→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。 附图8：工作面通风系统示意图 三、瓦斯防治 100201工作面的瓦斯防治，依据我矿《2012年瓦斯等级鉴定报告》对该工作面瓦斯绝对涌出量进行了鉴定，工作面内释放的瓦斯可稀释到规程允许的浓度之下，可不用安设临时瓦斯泵站和管路来解决瓦斯浓度超限的问题 对工作面内瓦斯超限报警设备、系统的安设方式及超限报警时的处理程序： 1、安设甲烷传感器，在工作面回风顺槽安设甲烷传感器，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。上岗干部和班组长携带便携，机组上安设瓦斯超限报警断电仪。 2、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及范围。 工作面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH4≥0.8%；工作面甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥1.2%，断电范围是该工作面内全部非本质安全型电气设备，回风口处甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥0.8%，断电范围是回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。 3、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20ｍ以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 4、工作面及其上、下顺槽内体积大于0.5ｍ3的空间内瓦斯积聚的浓度达到2.0%时，附近20ｍ内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。 6、工作面及回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 四、综合防尘管理系统 1、水源由地面静压水池→副斜井→集中皮带运输大巷→一采区轨道运输大巷→100201回风顺槽，设2寸供水管供水，每隔100m设一组三通阀门，随时安设洒水管除尘。 2、水源由地面静压水池→副斜井→集中皮带运输大巷→一采区轨道运输大巷→100201运输顺槽，设2寸供水管供水，每隔50m设一组三通阀门，随时安设洒水管除尘。 3、工作面内每组支架设一组水洗喷雾，洒水降尘。 4、回风顺槽在超前支护外50m,设置两道风流净化水幕，第一道净化水幕距第二道净化水幕间距不大于20m。在回风顺槽口下风侧10～15m范围内安设一道净化水幕。60-200m范围内设置隔爆水袋。 5、运输顺槽在距工作面安全出口以外30m范围内安设一道净化水幕，60-200m范围内设置隔爆水袋。在运输顺槽进风口以里10-15m范围内安设一道净化水幕，各个转载点设置转载喷雾。 防尘安全措施 1、工作面需打眼作业时，严格执行“湿式打眼”严禁干打眼。 2、工作面割煤运煤时必须保证各个水洗喷雾处于开启状态并保证雾化良好。 3、经常检查采煤机内外喷雾确保喷雾质量。 4、按规定定期对运回顺及巷道进行冲洗巷帮除尘。 5、每班完工后做好采煤机、运输机及支架的除尘工作。 6、做好洒水除尘工作、杜绝工作面和巷道积尘。 附图9：工作面综合防尘示意图 五、防灭火系统及安全措施 一）、防灭火管理系统 1、地面静压水池→副斜井→集中皮带运输大巷→一采区轨道运输大巷