ch2-6表面技术概要.pptVIP

按照热源种类分类： 火焰类：包括火焰、爆炸、超音速喷涂 电弧类：电弧和等离子喷涂 电热类：电爆、感应和电容放电喷涂 高能束类：激光、电子束喷涂 激光熔覆强化闸环 激光熔覆强化闸板 激光熔覆修复气门 抽油机齿轮轴激光熔覆 * * * * 第二章 金属材料组织和性能的控制 第一节 纯金属的结晶 第二节 合金的结晶 第三节 金属的塑性加工 第四节 钢的热处理 第五节 钢的合金化 第六节 表面技术 2.6 表面技术 2.6.1 电刷镀 2.6.2 热喷涂技术 2.6.3 气相沉积技术 2.6.4 激光表面改性 2.6 表面技术 定义：利用各种物理的、化学的或机械的方法，使金属表面获得特殊的化学成分、组织结构和性能，以提高金属零件或构件使用寿命的技术。 特点： ①节约材料； ②获得特殊的表面层； ③节约成本； ④可以用于修复已损坏、失效的零件。 表面技术的分类 1. 按工艺特点进行分类：电镀、化学镀、热渗镀、热喷涂、堆焊、化学转化膜、涂装、表面彩色、气相沉积、“三束”改性及表面热处理，形变强化及衬里。 2. 按学科特点分类 1) 表面合金化技术：喷熔、堆焊、离子注入、激光熔敷、热渗镀等。 2) 表面覆层与覆膜技术：热喷涂、电镀、化学镀、化学转化处理、气相沉积、涂装、堆焊、金属染色、热渗镀等。 3) 表面组织转化技术：激光、电子束热处理以及喷丸、辊压等表面加工硬化技术。 表面技术的分类 3. 按作用原理分类： 1) 原子沉积：电镀、化学镀、PVD用CVD等。 2) 颗粒沉积：热喷涂、搪瓷涂敷等。 3) 整体涂层：包箔、贴片、热浸镀、涂刷、堆焊等。 4) 表面改性：喷丸、化学热处理、激光表面处理、电子束表面处理、离子注入等。 表面技术的分类 4. 按表面改性的目的或性质分类 1) 表面减摩和耐磨技术 2) 表面耐蚀抗氧化技术 3) 表面强化（提高疲劳强度）技术 4) 表面装饰技术 5) 功能表面技术 6) 表面修复技术 表面技术的分类 5. 按表面工程技术的特点 1) 表面改性技术：激光淬火、感应加热淬火、喷丸、PVD、CVD、化学溶液沉积法、热喷涂与喷熔、堆焊等。 2) 表面微细加工技术：光刻和腐蚀、离子束刻蚀。 3) 表面加工三维成型技术：快速原型制造、无模快速制造技术。 4) 表面合成新材料技术。 表面工程技术的分类 6. 按表面改性的机制分类：表面相变改性、合金化改性、覆盖层改性及形变改性。 1) 表面合金化：离子轰击热处理、电化学热处理、激光化学热处理、离子注入、离子混合或重熔。 2) 表面相变改性：激光束加热、电子束加热、感应加热、火焰加热。 3) 表面覆盖层改性：物理气相沉积、化学气相沉积、电镀、化学镀、热喷涂、有机无机涂层 4) 表面形变改性：喷丸、喷砂、碾（滚）压。 工件——阴极 刷镀笔（阳极板）——正极 电镀液，金属离子在工件上还原成金属原子→电镀层 2.6.1 电刷镀 定义：利用热源将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态，用高速气流将其吹成微小颗粒（雾化），喷射到工件表面，形成牢固的覆盖层的表面加工方法。 2.6.2 热喷涂技术 (1)涂层和基体材料广泛 (2)热喷涂工艺灵活 (3)喷涂层、焊喷层的厚度可以在较大范围内变化 (4)热喷涂有着较高的生产效率 (5)热喷涂时基体受热程度低 (6)母材对涂层的稀释率较低 1. 特点 加热熔化、雾化、飞行、喷涂 粒子速度、温度、尺寸、反应 机械结合 热喷涂 层状组织结构 预处理 CrB粉芯丝材 电弧喷涂涂层 (1)火焰喷涂 以气体火焰为热源氧、乙炔。 2.常用热喷涂技术 (2)电弧喷涂 以电弧为热源 电弧喷涂原理示意图 雾化气体 送丝机构 丝材 基体 熔滴 + - 涂层 喷嘴 电弧 (3)等离子喷涂 以等离子体为热源 (4)爆炸喷涂 (1)涂层是层状结构 (2)涂层中有应力 涂层外层受拉应力； 基体，有时也包括涂层的内层受压应力。 (3)涂层有着不均匀的化学成分 (4)涂层的多孔性 3.涂层结构的特点 5.热喷涂材料 (1)纯金属及其合金 (2)陶瓷材料 (3)复合材料 6.热喷涂工艺 表面处理→预热→喷涂→喷后处理 2.6.3 气相沉积 根据气相沉积过程进行的方式不同，分为三类： 1.物理气相沉积（PVD法） 2.化学气相沉积（CVD法） 3.等离子体化学气相沉积（PCVD法） 激光束 电子束 离子束 Laser Light ampli