300MW燃煤机组锅炉综合升级节能改造实践讲解.docVIP

300MW燃煤机组锅炉综合升级节能改造实践 顾孟祥 范朝光 谢辉 张剑茹 张希光 （太仓港协鑫发电有限公司，江苏 太仓 215433） 摘 要：本文主要介绍了太仓港协鑫发电有限公司300MW燃煤机组锅炉综合升级节能改造工程实例，锅炉典型的节能改造技术应用及实践效果，为同类型燃煤锅炉节能减排技术改造方案选择提供借鉴和参考，在行业中加以推广，从而实现锅炉的有效节能减排控制。 关键词：锅炉 ；节能；改造 0 前言 当前我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，人们对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。国家“十二五规划”明确提出了节能减排的目标，即到2015年，单位GDP二氧化碳排放降低17%；单位GDP能耗下降16%；非化石能源占一次能源消费比重提高3.1个百分点，从8.3%到11.4%；主要污染物排放总量减少8%到10%的目标。“十二五”规划提出的约束性指标更加明确了国家节能减排的决心，对于提高能源资源利用效率,推进电力行业加快转变发展方式,建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。 为此，各发电企业纷纷行动，将节能减排工作提到主要日程上来，采取多项措施，实施发电机组设备节能技术改造。太仓港协鑫发电有限公司几年来加大技改投入，采用节能技术，实施机组设备节能升级改造，并取得了良好节能效果及经济效益，为社会节能减排承担了责任和义务，特别是对300MW机组锅炉实施了一系列的综合升级节能改造，主要包括脱硫、脱硝系统节能改造，锅炉微油点火节油改造，空预器刷式密封改造，锅炉定排、连排、吹灰疏水回收改造等。 1 300MW机组锅炉脱硫、脱硝系统节能改造 1.1 锅炉脱硫、脱硝系统节能改造提出背景 根据国家最新的火电厂大气污染物排放标准，在“十二五”期间，火电厂大气污染物排放标准日趋严格，燃煤电厂必须在近期采取措施降低NOx、烟尘排放值。 公司4台300MW机组锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛(型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，平衡通风，三分仓容克式空气预热器。每台锅炉配备两台50%BMCR容量的静调轴流引风机，脱硫系统为两炉一塔配置，每台炉配置一台100%BMCR容量的动调轴流增压风机，公用一台烟气换热器GGH。 1.2 脱硫、脱硝系统改后主要工艺 2011年实施了4台300MW机组锅炉脱硫、脱硝改造，每台炉新建脱硫装置、新增脱硝装置，脱硫系统采取无旁路、烟气换热器GGH、增压风机配置，烟囱进行钛钢复合板钢内筒防腐改造。在满足国家环保排放改造要求的同时，还采取了一系列的节能改造措施，主要是取消原有的烟气换热器GGH装置，GGH设计阻力为1.2kpa，在脱硫系统运行中，石膏等物的粘结易造成GGH堵塞，蒸汽吹扫后实际运行阻力还高达2kpa，使得原增压风机消耗更多的电能，取消GGH不仅可有效降低系统本身的阻力，同时可简化系统流程，减少烟气沿程阻力，减少引风机的电能消耗。脱硫系统设计阻力为3.6kpa，取消GGH优化锅炉空预器改造及简化烟道改造至少降低了1.6kpa烟气阻力，减少了整个脱硫系统阻力的44.4%。脱硫系统的烟气阻力降低后，给取消增压风机带来了可行性，仅采用新型引风机，就能满足锅炉及脱硫、脱硝的系统平衡通风，功能为“引风+脱硫+脱销”的三合双吸离心风机。原工频控制的增压风机是靠动叶调节，节流损失大及调节品质极差，加上GGH系统运行阻力，所以增压风机耗电较高，同时经常出现振动等不稳定工况，也增加了维修成本。新增变频调节2台引风机效率较原引风机效率提高2.45个百分点，同时直接设计为变频拖动。同时，随着脱硫系统取消旁路后系统可靠性大幅度提高，取消了增压风机，由改造后的引风机直接就能克服脱硫装置系统阻力，一定程度上简化系统，排除增压风机故障对系统可靠性的影响。 锅炉脱硫系统改造前主要流程如图所示。 图1 锅炉脱硫系统改造前主要流程 图2 锅炉脱硫系统改造后主要流程 1.3 脱硫、脱硝系统改后双吸离心引风机性能参数 公司脱硫、脱硝系统改造后的三合一功能双吸离心引风机性能参数如下表。 表1 三合一风机性能数据 工况 项目 设计煤种