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3流化床的燃烧与传热讲解
流化床的燃烧与传热 一、煤粒的燃烧过程 二、焦炭颗粒的燃烧 三、煤的炉内燃烧过程 四、燃烧效率的主要影响因素 五、炉内传热 一、煤粒的燃烧过程 一级碎裂:煤颗粒析出的挥发分时在颗粒内部产生很高的压力而使颗粒破裂。 二级碎裂:焦炭处于动力控制燃烧或动力—扩散控制燃烧工况时,作用在焦炭孔隙内的气动力大于其内部连接力而使焦炭颗粒破裂。 磨耗:煤颗粒循环运动时,由于颗粒间的相互碰撞摩擦等机械作用,从较大颗粒表面撕裂和磨损下来许多微小颗粒。 二、焦炭颗粒的燃烧 1. >1000μm:对于直径大于1mm的粗颗粒焦炭,它们一部分在炉膛下部密相区燃烧,一部分被带往炉膛上部稀相区继续燃烧,还有一些被夹带出炉膛,但这部分颗粒很容易被循环灰分离器捕集并送回炉膛内再燃烧。粗颗粒在炉内的停留时间长,燃尽度高。 粗颗粒一般以炉渣的形式从底部的冷渣口排出,炉渣的合碳量很低。 2. 500~1000μm:对于由一次碎裂和二次碎裂产生的焦炭碎片,由于尺寸相对较大(代表性尺寸为500~1000μm),由床层底部冷渣口排出炉膛的可能性不大,作为飞灰被分离器捕集; 3. <100μm:对于因磨耗而产生的微小颗粒的粒径大多小于100μm,循环灰分离器一般不易将它们从烟气中分离出来,这是锅炉不完全燃烧热损失的主要部分。 3. 50~100μm:粒径小于50~100μm的细颗粒焦炭,大部分在炉膛上部的稀相区燃烧,也会有少量在高温循环灰分离器内燃烧。 部分细颗粒由于随颗粒团运动而被分离器分离出来,其余部分则逃离分离器作为飞灰进入锅炉尾部烟道,造成锅炉的机械不完全燃烧热损失。 三、煤的炉内燃烧过程 1. 燃烧区域 密相区(二次风口以下) 稀相区(二次风口以上) 高温分离器 2. 燃烧份额 燃料在各区域内的燃烧量占燃料总的燃烧量的比例(燃料在各燃烧区城内所释放的热量占燃料总发热量的百分比)。 3. 密相区燃烧份额的影响因素 (1)煤种:挥发分↓,密相区燃烧份额↑。 (2)粒径及其分布:宽筛分、大粒径时,密相区燃烧份额↑ 。 (3)流化速度:流化速度↓,密相区燃烧份额↑。(床压) (4)一次风率:一次风比例↑,氧气供应量增加,密相区燃烧份额↑ (5)分离器分离效率:分离效率↓ ,密相区燃烧份额↑(回料量) (6)过量空气系数:过量空气系数增加,密相区燃烧份额↑ (7)床温:一般地,密相区床温↑ ,密相区燃烧份额↑ 四、燃烧效率的主要影响因素 1. 燃煤特性 煤种、焦结性、发热量、灰融点 2. 燃煤粒径 适当减少燃煤粒径,缩小筛分范围,乃是提高燃烧效率的一项有效措施。 3. 给煤方式 播散均匀、着火迅速、延长停留时间 4. 布风装置和流化质量 减少夹带和扬析 5. 床温 反应速度 6. 气体混合与扩散 二次风比例与进风方式 7.循环倍率 当循环倍率提高时,细颗粒循环再燃的机会增加,使燃烧效率提高。 2.主导传热方式的变化 3. 传热的主要影响因素 1.床层温度: tb↑, K↑ 2.物料浓度:Cp↑, K↑ 3.物料循环倍率: k↑, Cp↑ K↑ 4.流化速度:umf↑, k↑, Cp↑ K↑ 5.颗粒尺寸:dp↑, K--- * * 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉的燃烧与传热 长沙理工大学 李 立 TEL.1.煤粒被加热和干燥; 2.挥发分析出和燃烧; 3.煤粒膨胀和碎裂(一级碎裂); 4.焦炭燃烧和再次碎裂(二级碎裂)及炭粒磨损。 五、炉内传热 烟气侧换热=颗粒对流+气体对流+辐射 1. 传热机理 *
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